從(cong)原理到成型(xing)，熔模鑄造工(gong)藝全解析，看(kan)看哪些鑄̹做爰全过程免费🔞的视频在线观看❌2;️件(jian)☎️更适合熔模(mó)鑄造

　　一、熔(róng)模鑄造的原(yuan)理及特點

　　熔(róng)模鑄造又稱(chēng)精密鑄造或(huo)失蠟鑄造，它(ta)是用易熔材(cái)料(蠟料及塑(sù)料等)制成精(jing)确的可熔性(xing)模型，在模型(xing)上塗以若幹(gan)層耐火塗料(liào)，經過幹燥、硬(yìng)化成整體型(xíng)殼，然後加熱(re)型殼熔👅失模(mo)型，再經高溫(wen)焙燒而成為(wéi)耐火型💔殼，将(jiāng)液體金屬澆(jiao)入型殼中，待(dài)冷卻後即㊙️成(chéng)鑄件。

　　模料-壓(yā)蠟模-組模-修(xiu)模-塗挂-撒砂(sha)-脫模-焙燒-澆(jiao)注-冷卻-落砂(sha)-清理。

　　與其它(ta)鑄造方法相(xiàng)比，熔模鑄造(zào)的主要優點(dian)如下：

　　1）鑄件尺(chǐ)寸精度較高(gāo)和表面粗糙(cao)度較低，可以(yǐ)澆注形狀🌈複(fú)雜的鑄件，一(yī)般精度可達(da)5~7級，粗糙度達(da)兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造(zao)薄壁鑄件以(yǐ)及重量很小(xiao)的鑄件，熔模(mo)鑄件的zui小壁(bì)厚可達0.5mm，重量(liang)可以小到幾(ji)克；

　　可以鑄造(zào)花紋精細的(de)圖案、文字、帶(dai)有細槽和彎(wan)曲細孔的鑄(zhù)🐪件；

　　3）熔模鑄件(jian)的外形和内(nèi)腔形狀幾乎(hu)不受限制，可(kě)以🔴制造❌出用(yòng)砂型鑄造、鍛(duan)壓、切削加工(gong)等方法難以(yǐ)制造的形狀(zhuàng)複雜的零件(jian)，而且可以使(shǐ)有些組合件(jian)、焊接件在稍(shāo)進行💁結構改(gai)進後直接鑄(zhù)造成整體零(líng)件，從而減輕(qīng)零件重量、降(jiang)低生産成本(běn)；

　　4）鑄造合金的(de)類型幾乎沒(méi)有限制，常用(yong)來鑄造合金(jīn)鋼件、碳鋼件(jian)和耐熱合金(jin)鑄件；

　　5）生産批(pī)量沒有限制(zhi)，可以從單件(jiàn)到成批大量(liang)生産。

　　這種鑄(zhù)造方法的缺(que)點就是工藝(yì)複雜，生産周(zhōu)期長，不适✉️用(yong)💃于⚽生⛹🏻‍♀️産輪廓(kuo)尺寸很大的(de)鑄件。

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　　二、模料種類(lèi)及性能要求(qiú)

　　（1）模料的分類(lèi)

　　随着熔模鑄(zhù)造工藝的發(fa)展，模料的種(zhong)類日益繁多(duō)，組成各不相(xiang)同。通常按模(mó)料熔點的高(gao)低将其分為(wéi)高溫、中溫和(he)低🔆溫模料。

　　低(dī)溫模料的熔(rong)點低于60°C，我國(guó)目前廣泛應(ying)用的石蠟—硬(ying)脂酸各50%的模(mó)料屬于這一(yī)類；高溫模料(liao)的熔點高㊙️于(yu)120°C，組成為松香(xiang)50%、地蠟20%、聚苯乙(yi)烯30%的模料即(ji)為較典型的(de)高溫模料。

　　中(zhōng)溫模料的熔(rong)點介于上述(shu)兩類模料之(zhi)間，現用的☀️中(zhong)溫模🙇‍♀️料基本(ben)上可分為松(sōng)香基和蠟基(ji)模料兩種。

　　（2）模(mó)料性能的基(jī)本要求

　　熱物(wu)理性能：合适(shì)的熔化溫度(dù)和凝固區間(jiān)、較小的熱膨(péng)脹和收縮、較(jiao)高的耐熱性(xìng)（軟化點）和模(mo)料在液态時(shi)☁️應無析出物(wù)，固态時無相(xiàng)變；

　　力學性能(neng)：主要有強度(dù)、硬度、塑性、柔(rou)韌性等；

　　工藝(yì)性能：主要有(yǒu)粘度（或流動(dong)性）、灰分、塗挂(gua)性等。

　　三、制模(mó)工藝

　　按照模(mó)料的規定成(chéng)分和配比，将(jiāng)各種原料熔(rong)融成液态，混(hun)合并攪拌均(jun)勻，濾去雜質(zhì)澆制成糊狀(zhuang)模料，即可以(yǐ)壓制熔模。壓(ya)制熔模普遍(biàn)采用壓制成(chéng)型的辦法。該(gāi)方法允許使(shǐ)用液态、半液(yè)态以及固态(tài)、半固态模料(liào)。液态和半液(yè)态模料在低(dī)的壓力下壓(yā)制成♉型，稱為(wei)壓注成型；半(ban)固态或固态(tai)模料🌈在高的(de)壓力下壓制(zhì)成型🆚，稱為擠(jǐ)壓成型。無論(lùn)是壓注成型(xíng)還是擠壓成(cheng)型，都必須考(kao)慮充填和凝(ning)固時的優缺(quē)點。

　　（1）壓注成型(xíng)

　　壓注成型的(de)注蠟溫度多(duo)在熔點以下(xià)，此時模料是(shi)液🐉、固兩相共(gong)存的漿狀或(huò)糊狀。呈漿狀(zhuang)的模料中，液(ye)相量顯著超(chao)過固相♌量，所(suo)以仍保留着(zhe)液體的流動(dong)性。在這種狀(zhuang)态下壓注，熔(rong)模表面具有(you)較低的粗糙(cao)🈲度，而且不易(yì)出現由于紊(wen)流、飛🌈濺帶來(lai)的表面缺陷(xian)。糊狀模料的(de)溫度比漿狀(zhuang)💚模料geng低，已失(shī)去流動性，雖(suī)少有表面缺(que)陷，但卻具有(you)較高的表面(miàn)粗糙度。

　　模料(liào)壓注成型時(shi)，在保證良好(hao)充填情況下(xià)應盡量🈲采🔅用(yòng)zui低的模料溫(wēn)度和壓型工(gong)作溫度。壓力(li)的選擇并不(bu)是越🐪大越好(hǎo)，雖然壓🔞力大(dà)熔模收縮率(lü)小，但壓☎️力和(hé)壓注速度過(guò)大，會使熔模(mó)表面不光滑(huá)，産生“鼓泡”(熔(rong)模表皮下氣(qi)泡👉膨脹)，同時(shí)，使模料飛濺(jiàn)出現冷🏃‍♀️隔缺(quē)陷。在制模過(guò)程中，為了避(bi)免模料粘附(fù)壓型，提高熔(rong)模表面🔴光潔(jie)度，應使用分(fen)型劑，特别是(shi)對于松香基(ji)模料。

　　（2）擠壓成(chéng)型

　　擠壓成型(xíng)把在低溫塑(su)性狀态下的(de)模料擠壓入(rù)型腔，在高壓(ya)下🍓成型，以減(jian)少和防止熔(róng)模收縮。擠壓(ya)成型時💃的模(mo)料處于半固(gù)态或固态，該(gāi)模料在正常(chang)條件下比較(jiao)硬，但在高壓(ya)下能夠流動(dòng)，其特點是粘(zhan)度👅大。因此擠(ji)💋壓時壓力的(de)大小取決于(yú)模料的粘度(dù)及㊙️在注料孔(kǒng)和型腔中的(de)流動阻力。模(mó)料的粘度愈(yù)大✊，注料孔徑(jìng)愈小，型腔尺(chi)寸愈大而橫(heng)截面積愈小(xiao)以及模料行(hang)程愈長，則模(mo)料🔞流動時的(de)阻力愈大，因(yīn)此需要愈高(gāo)的擠壓壓力(lì)。采用半固态(tai)模料擠壓成(chéng)型，熔模的凝(níng)固時間縮短(duan)，因而生産率(lǜ)zeng高，特别适用(yòng)于生産具有(yǒu)厚大截🛀🏻面的(de)鑄件。

　　四、制殼(ke)工藝

　　制殼包(bao)括塗挂和撒(sā)砂兩道工序(xu)。塗挂塗料之(zhī)前，熔🛀模需經(jīng)脫油脂處理(li)。塗挂時要采(cǎi)用浸塗法。塗(tu)挂操作時✂️應(yīng)保👌持熔模表(biao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面均勻地塗(tú)挂上塗料，避(bì)免空♍白和局(jú)布堆積；焊合(he)處、圓角、棱角(jiǎo)和凹槽等應(ying)用毛筆或特(te)制工具塗刷(shuā)🥰均勻，避免✌️氣(qi)泡；塗挂每層(céng)加固層塗料(liào)前應💯清理前(qián)一層上的浮(fu)砂；塗挂過程(cheng)中要💚定時攪(jiao)拌塗🌂料，掌握(wo)和調整塗料(liao)的粘度。

　　塗挂(guà)後進行撒砂(shā)。zui常用的撒砂(shā)方法是流态(tai)化撒砂和🌈雨(yǔ)🌈淋式撒砂。通(tong)常熔模自塗(tú)料槽中取出(chu)後，待其🈲上剩(sheng)餘的塗料流(liu)動均勻而不(bu)再連續下滴(dī)時，表示塗料(liao)流動終止，凝(ning)凍開始，即可(ke)撒砂。過早撒(sā)砂易造成塗(tú)料堆積；過遲(chi)撒砂造成砂(shā)粒粘附不✌️上(shang)或粘附❗不牢(láo)。撒砂時熔模(mo)要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置(zhi)。撒砂的目的(de)是用砂🌍粒🔴固(gu)定塗料層；zeng加(jia)型殼厚度，獲(huo)得必要的強(qiang)度；提高型殼(ke)的透氣性和(he)退讓性；防止(zhǐ)型殼硬化時(shi)産生裂紋。撒(sā)砂❄️的粒度按(àn)塗料層✏️次選(xuan)擇，并與塗料(liao)的粘✌️度相适(shì)應。面㊙️層塗料(liào)的粘度小，砂(shā)粒度要細，才(cai)能獲得表面(mian)光潔的型腔(qiāng)，一般面層撒(sā)砂粒度🌂可選(xuan)擇組别🌍為30或(huo)21的砂；加固層(ceng)撒砂采用較(jiao)粗的砂粒，zui好(hǎo)逐層加粗。制(zhì)殼時，每塗挂(guà)和撒砂一層(céng)後，必須進行(háng)充分✉️的幹燥(zao)和硬化。

　　衡阳正多重工制造有限公司湖北分公司，始建(jian)于2017年，是一家(jiā)集産品設計(ji)，模具開發，鑄(zhù)造，加工，表面(miàn)處理，檢測與(yǔ)檢驗及銷售(shòu)服務為一體(ti)的企業。工廠(chǎng)占地面積5000平(ping)米，坐落于美(měi)麗的渤海之(zhī)濱河北省黃(huáng)骅市經濟技(jì)術開發區。公(gōng)司地理位置(zhì)youyue，交通便利。公(gōng)司經過多年(nian)的發展，先後(hòu)引進各種行(hang)業先進的生(shēng)産設備和管(guǎn)理經驗，并培(pei)養了數十名(míng)excellentmajor的研發和技(ji)術人才。

　　目前(qián)公司現有員(yuan)工100餘人，各類(lèi)技術及研發(fa)人員20餘人，公(gōng)司主要産品(pǐn)為不鏽鋼鑄(zhu)造管件，快接(jie)頭，球閥，止回(huí)📱閥，精密配件(jiàn)，船用五金，鑄(zhu)造汽車配件(jian)等。産品材質(zhi)主⚽要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公(gong)司在2020年正式(shi)通過了ISO9000的認(rèn)證，并在積ji籌(chou)備TS16949質量體系(xì)認♈證。公司憑(ping)借自身良🔅好(hao)的産品品質(zhì)和口碑，在international市(shì)場的地位愈(yù)發凸顯，合作(zuo)夥伴遍🍉布quanqiu。

　　2019年(nián)出口額占到(dào)了總銷售額(e)的60%以上，并與(yǔ)多家歐洲，美(mei)國，日本的企(qi)業建立了長(zhang)期穩定的合(hé)作關系。公司(sī)始終堅持始(shǐ)于用心、立于(yu)創新、忠于匠(jiang)心的經營理(li)念，本着從研(yán)發中尋求發(fa)展，在發展中(zhōng)遇見機遇，在(zai)機遇中建立(li)信任，在信任(ren)中鞏固聯系(xì)的原則，期待(dai)着與您的合(hé)作。詳情請詢(xún)13820758089.