鑄鋁(lü)件的n❌0608🚩設計(ji)/結構方面(miàn)的總結

　　鑄鋁件(jiàn)的設計原(yuan)理和要求(qiú)及方法

　　一(yī)、鑄鋁件按(àn)使用要求(qiu)可分為兩(liang)大類，一類(lei)承受大載(zai)荷的零🌈件(jiàn)或有較不(bú)錯相對運(yùn)動速度的(de)零件，檢查(chá)的項目有(you)尺寸、表面(miàn)質量、化學(xue)成分、力學(xué)性能(抗拉(la)強度、伸長(zhang)率🥰、硬度)；另(lìng)一類為其(qi)它零件，檢(jiǎn)查的項目(mu)有尺寸🚩、表(biǎo)面質量🐉及(ji)化學成🛀分(fen)。

　　二、鑄鋁件(jiàn)的設計涉(she)及四個方(fang)面的内容(rong)：1、即壓力鑄(zhù)造對零件(jian)形狀結構(gòu)的要求；2、鑄(zhù)鋁件的工(gong)藝性能；3、鑄(zhu)鋁件的尺(chǐ)寸精度及(ji)表面😘要求(qiú)；4、鑄鋁件分(fen)型面的确(què)定。

　　三、鑄鋁(lǚ)件的設計(ji)原則是：1、正(zheng)确選擇鑄(zhù)鋁件的材(cai)料，2、正确确(que)定🔴鑄鋁件(jian)的尺寸精(jīng)度；3、盡量使(shi)壁厚分布(bù)均勻；4、各⛱️轉(zhuǎn)角處增加(jia)工藝園角(jiǎo)，避免尖角(jiǎo)。

　　鑄鋁件其(qí)結構較為(wéi)複雜，有多(duō)個孔和凹(ao)槽，生産難(nan)度大。該閥(fa)體💰在現有(yǒu)的工藝條(tiao)件下生産(chan)，出現了較(jiào)為嚴重的(de)縮氣孔，氣(qì)密性試驗(yàn)不合格，鑄(zhù)件質量不(bu)過關等現(xian)象。以該閥(fá)體為例，就(jiu)如何減少(shao)鑄件缺陷(xian)和提升産(chǎn)品合格率(lǜ)為出發點(diǎn)，開展了鑄(zhu)鋁件剖析(xi)、數值模拟(nǐ)及試驗應(yīng)用等⛷️方面(mian)的研讨，主(zhu)要工作和(hé)結論如下(xia)：

　　一、根據澆(jiao)注和排溢(yì)系統的設(shè)計原則，針(zhen)對實際壓(yā)鑄缺陷，對(duì)🛀澆注排溢(yi)系統進行(hang)優化設計(ji)，提出了兩(liǎng)種設計方(fāng)案，根據數(shu)值模拟結(jie)果，對兩種(zhǒng)方案的優(you)🐆缺點進行(háng)比較⛹🏻‍♀️分析(xī)，得出優化(huà)方案。

　　二、根(gen)據正交試(shì)驗法，設計(jì)了九組數(shu)值模拟方(fāng)案，對鑄件(jian)的充型過(guo)程、凝固過(guò)程以及缺(quē)陷預測進(jin)行綜合分(fèn)♍析，确✊定了(le)工藝參數(shù)組合(6.2m/s的壓(ya)射速度，650℃的(de)澆注溫度(du)和220℃的模具(ju)預熱溫度(dù))。

　　三、建立合(hé)金充型和(he)凝固過程(cheng)的數學模(mó)型，利用ProCAST軟(ruǎn)件對閥體(ti)💚鑄件進行(hang)數值模拟(nǐ)，分析鑄件(jiàn)的充型和(he)凝固過程(cheng)，預測🏃了可(ke)能産生缺(quē)陷的區域(yu)，其結果與(yǔ)生産實際(jì)基本吻合(he)。

　　四、對閥體(ti)鑄鋁件進(jin)行了詳細(xi)剖析，分析(xi)了整套質(zhì)量檢🔱驗流(liú)程，統計了(le)缺陷類型(xíng)及其位置(zhi)分布，确定(ding)了缺陷多(duo)發區域，同(tong)時闡述缺(que)陷形成機(ji)理并提出(chū)☁️初步解決(jué)方案。

　　五、通(tong)過修改澆(jiao)注排溢系(xi)統結構和(he)工藝參數(shu)進行壓㊙️鑄(zhù)試驗♊，的鑄(zhu)鋁件缺陷(xian)少，尺寸，達(da)到實際使(shi)用要求。

　　做(zuo)為鑄鋁件(jiàn)的各項性(xing)能，它有助(zhù)于機械加(jiā)工的品質(zhì)要求，可👌以(yǐ)提升其産(chan)品質量的(de)應用，在以(yi)不錯能力(lì)推動下，要(yào)以産品的(de)要性能做(zuo)為充足發(fā)揮的實際(ji)效果，以擴(kuo)大其各方(fang)面發展的(de)優點，帶動(dong)其整體👌實(shi)用性的不(bu)斷擴大，其(qi)各方面應(yīng)用效果的(de)提升，将實(shi)際應用的(de)能力進行(háng)的推動，以(yǐ)方便産品(pin)各應用效(xiào)果的不斷(duàn)。

　　落砂和清(qīng)理落砂是(shi)待鑄鋁件(jiàn)在型砂在(zài)型砂中冷(lěng)凝到溫🐅度(dù)，打開砂箱(xiang)、取出鑄鋁(lǚ)件的過程(chéng)。落砂的方(fāng)法一般有(you)手工落砂(shā)和機器落(luò)砂。手工落(luo)砂多用于(yu)✉️單件、小批(pī)量生産；而(ér)機器落砂(sha)多用于大(dà)批量生産(chǎn)。清理的目(mu)的是使鑄(zhù)鋁件的外(wai)‼️觀符合要(yào)求。

　　鑄鋁件(jian)是難以熔(róng)煉和鑄造(zào)的材料，制(zhi)造性不錯(cuò)的⭕鑄鋁件(jiàn)時發生很(hěn)多問題。吸(xī)收大量氣(qi)體，例如由(you)單🏃‍♂️質氫引(yin)起的氣泡(pao)，氧氣自身(shen)不會産生(shēng)氣泡，但是(shi)跟氫産生(sheng)反應生✊成(chéng)水蒸氣，從(cong)而♉引起氣(qi)泡。在鑄鋁(lǚ)件内這些(xie)氣泡使用(yòng)時氣密性(xing)差，容易發(fā)生氣密洩(xie)漏。并且鑄(zhu)鋁件内含(hán)氣量增大(da)後熱傳導(dǎo)率下降，迫(pò)使💃高爐内(nèi)的熱👄交換(huàn)率下降導(dǎo)緻高爐熔(róng)損，使高⛱️爐(lu)突🧡然停止(zhǐ)操👅作。

　　在鋁(lü)合金鑄造(zào)中，采用金(jīn)屬型鑄造(zào)方法，以加(jiā)速合金的(de)凝固，對提(tí)升鑄鋁件(jian)質量，減少(shao)鑄造缺陷(xiàn)，具有♌重要(yào)🏃‍♀️的作用。金(jin)屬型💔鑄造(zao)可細分晶(jing)粒，減少氣(qì)孔，提升合(he)金的機械(xiè)⭐性能和氣(qì)密性，在鉛(qian)青👌鋁等高(gao)含鉛量鋁(lǚ)合金中，采(cǎi)用金屬型(xíng)鑄造，能防(fang)止鋁成分(fèn)的偏析。又(yòu)由于鋁合(hé)金鑄鋁件(jiàn)中，筒形零(líng)件等多，故(gu)采用離心(xīn)鑄造方法(fǎ)多。另外，鑄(zhu)鋁件🈲的重(zhong)量和尺寸(cùn)範圍都很(hen)寬，重量輕(qing)的⭐隻有幾(ji)克，重的可(ke)☀️達到400噸，壁(bi)厚薄🐆的🌈隻(zhi)有0.5毫米，厚(hòu)可超過1米(mi)，長度可由(you)幾毫米到(dào)十幾米，可(kě)達到不同(tóng)工業部門(mén)的使用要(yao)求。