提升鑄鋁(lü)件的生産(chǎn)質量：
1、正确(què)選擇澆注(zhù)位置和澆(jiao)注系統，以(yi)造成同時(shi)凝固或順(shun)序凝🌍固。砂(sha)型緊實度(du)要适當。
2、正(zhèng)确地選擇(ze)澆注溫度(du)和澆注速(sù)度，在不增(zeng)加其它缺(que)陷的前提(tí)下，可适當(dāng)降低澆注(zhu)溫度和澆(jiāo)注速度。
3、厚(hou)薄不均勻(yún)的鑄件、要(yào)把厚的部(bù)分放在上(shàng)面高的地(di)方，以💜便加(jia)冒口。
4、鑄件(jiàn)結構要，厚(hòu)薄均勻，以(yǐ)減小熱節(jiē)。
5、對鑄鐵可(kě)以适當增(zeng)加生産量(liang)。
6、增大冒口(kou)的補縮作(zuo)用。在适當(dāng)的地方放(fang)置尺寸夠(gòu)大和數量(liang)足💯夠的冒(mào)口，有足夠(gòu)的液體金(jin)屬，對鑄件(jian)就近補縮(suō)。
7、選擇和控(kong)制金屬液(yè)的成分，盡(jìn)可能減少(shao)液态金屬(shǔ)的收❄️縮。
8、鑄(zhù)鋁件順序(xù)凝固，把縮(suō)孔和縮松(song)引到冒口(kou)裡去。為此(ci)需要✨正确(que)選擇澆注(zhù)時鑄件的(de)位置；在鑄(zhù)型各部分(fèn)采用導熱(rè)系數不同(tong)的材料，放(fàng)置冷鐵，以(yi)控制鑄件(jiàn)各部分的(de)冷⭐卻速度(du)📐，造成向冒(mao)口方向順(shun)序凝固的(de)條件。
1、爐前化驗(yàn)——合金熔化(huà)均勻後，取(qu)樣化驗，檢(jiǎn)查各種化(huà)學成分是(shì)否符合技(ji)術标準要(yao)求。
2、材料準(zhun)備——包含材(cái)料外觀檢(jian)查，化學成(cheng)分剖析，配(pèi)料和按配(pei)料計算結(jié)果稱量各(ge)種材料。别(bie)的，還包含(hán)精粹劑、蛻(tuì)變劑的㊙️烘(hong)幹和稱🏃♂️量(liang)。
4、精粹——化學(xué)成分複合(he)要求後，要(yao)用精粹劑(ji)合金中溶(rong)解🈲的氣體(tǐ)和夾藏的(de)固體顆粒(li)。
6、調整成分(fen)——經化驗，假(jiǎ)如發現合(hé)金中某種(zhong)或幾種化(hua)學成分🛀超(chāo)出✔️技術标(biāo)準的規則(zé)，則要進行(háng)調整，使化(hua)💛學成分抵(dǐ)達技術标(biāo)💁準。
7、檢查入(rù)庫——經過查(chá)驗，化學成(chéng)分、含氣量(liang)、夾雜物、蛻(tuì)變作用⛷️、力(li)學功能和(he)外觀都合(hé)格的鋁合(he)金錠作為(wei)合格産品(pin)入庫。
8、澆鑄(zhu)——将化學成(chéng)分合格、蛻(tui)變作用好(hǎo)，含氣量和(he)含渣量均(jun1)抵♌達要🔴求(qiu)的鋁合金(jīn)鑄成錠，打(dǎ)成包捆。
鑄(zhù)鋁件的金(jin)屬組織結(jie)構比軋制(zhi)壓延的鋁(lǚ)材要疏松(song)🏃一些，表觀(guān)粗糙多孔(kong)，另外，鑄鋁(lǚ)件的表面(miàn)往往殘留(liú)着一部分(fen)型砂、石‼️蠟(là)及矽酸鹽(yán)類物質，如(ru)果清洗不(bu)淨，往往造(zào)成局部鍍(du)不上的現(xiàn)象，所🈲以鑄(zhù)鋁件的㊙️表(biǎo)面清潔處(chù)理和增加(jiā)适當的工(gōng)藝步驟是(shi)解決鑄鋁(lǚ)件鍍銀質(zhì)量的關鍵(jiàn)。一般鑄鋁(lü)件可采用(yòng)如下工🧡藝(yì)流程：堿性(xing)🌈化學除油(you)→熱水洗→清(qing)水洗→浸25％的(de)氫⭐氟酸→清(qing)水洗→混合(he)酸腐蝕→清(qīng)水洗→浸5％堿(jiǎn)液→清水洗(xǐ)→預鍍鋁→清(qīng)水洗→鍍銀(yin)→清水洗→鈍(dun)化→清水洗(xǐ)→除膜→清💋水(shui)洗→浸亮→清(qīng)水洗→熱水(shui)洗→幹燥→檢(jiǎn)驗。
由于鑄(zhù)鋁件存在(zài)疏松多孔(kǒng)的金屬結(jié)構，在電鍍(dù)過程㊙️中，嚴(yán)格㊙️工藝要(yao)求：
1、預鍍鋁(lü)時，零件連(lián)挂具一起(qi)要經常搖(yao)動一下，以(yǐ)鍍層顔👉色(sè)的均勻一(yi)緻，防止鍍(du)銀時産生(sheng)花斑現象(xiang)影⁉️響鍍層(ceng)外觀質量(liàng)；
2、鑄鋁件實(shi)際表面積(jī)比計算的(de)表面積大(da)許多倍，電(dian)鍍時沖擊(jī)電流密度(du)比一般零(líng)件高3倍左(zuǒ)右，預鍍的(de)時間也比(bi)一般零件(jiàn)長一些；
3、鍍(dù)銀時，帶電(diàn)下槽，采用(yong)沖擊電流(liu)密度在搖(yao)動工件的(de)前提下電(diàn)鍍5min，然後再(zai)轉為正常(chang)電流密度(du)；
4、各道工序(xu)的清洗要(yao)，防止殘留(liú)在孔隙中(zhong)的溶液影(yǐng)響下道工(gōng)序；
5、鍍銀後(hou)的鈍化處(chù)理要增加(jia)清洗，在流(liu)動清水中(zhōng)沖10～20min，再用熱(rè)🔞水洗，馬上(shang)幹燥，烘箱(xiang)溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍(shao)長一點，以(yi)防産生黴(mei)點。
