怎(zen)樣消除消失(shī)模鑄小🚩东西我们两个C你视频🌈造中的(de)夾渣

 消失(shi)模鑄造是目(mù)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是(shi)鑄🌂造史上的(de)一次革命，是(shi)21世紀“綠色集(jí)約化鑄造的(de)主要🍓途徑🌈”，在(zai)鑄造生産中(zhong)占有越來越(yuè)重要的地位(wèi)。消失模鑄造(zào)确實有它很(hěn)廣泛的☁️适應(ying)性。
        但是，并不(bú)是什麼鑄件(jiàn)都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有(you)的鑄件就是(shi)勉強可以做(zuò)，但是工藝出(chu)品率低或廢(fèi)品率高。它也(ye)有工藝性上(shàng)的限制，如泡(pào)沫塑料模樣(yàng)容易受力變(biàn)形；與傳統的(de)鑄造方🛀法相(xiàng)比，它還有個(ge)泡沫塑料模(mó)♋熱解氣化的(de)問題。
        對消失(shī)模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完(wan)全認識和消(xiao)除等✌️，消失模(mo)鑄🔆造中常見(jiàn)的鑄造缺陷(xiàn)有皺皮、碳黑(hēi)、變形、粘砂♈、塌(ta)箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shen)碳等，我們就(jiù)夾渣缺陷談(tán)點體會和☂️認(rèn)識。
一、消失模(mo)鑄造的夾渣(zha)缺陷
        夾渣缺(quē)陷是指幹砂(sha)粒、塗料及其(qí)他夾雜物在(zai)澆注過程中(zhong)随着鐵水進(jin)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zài)機加工後的(de)鑄㊙️件表🐕面上(shàng)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(diǎn)，單個或🏃‍♀️成片(piàn)分布,白色🌈為(wei)石英砂顆粒(lì)，黑灰🙇🏻色為渣(zhā)、塗料、泡沫模(mo)🏃‍♂️型熱解後殘(cán)留物和其他(tā)夾雜㊙️。這種缺(quē)陷俗稱為“進(jìn)砂”或🔞“夾渣”，在(zài)消失💘模鑄造(zao)生産中該缺(que)陷是一種很(hen)常見的缺💯陷(xian)。幾乎采用消(xiāo)失模鑄造的(de)工廠是普遍(bian)存在的，且很(hen)難徹底根除(chú)。zhiyou在每㊙️一🐅道工(gong)序上采取多(duō)種措施且精(jing)心操作才能(neng)把“夾渣”降到(dào)很低，取得比(bi)較滿意的效(xiao)果。 在消失模(mo)鑄件🚩冷卻打(dǎ)箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件(jiàn)及澆注系統(tong)表面🌍狀況，即(ji)可以判定有(yǒu)沒有進砂和(hé)夾渣缺陷。如(rú)果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道(dào)、内澆道和澆(jiāo)口表面或連(lián)接處以及鑄(zhu)件🏃🏻‍♂️表面粘砂(sha)嚴重或有裂(liè)紋狀粘砂存(cun)在，則基本可(kě)以肯定鑄件(jiàn)有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷(duàn)澆道棒或澆(jiāo)道拉筋，可看(kan)到斷口上有(you)白色斑點，嚴(yan)重時斷口㊙️形(xíng)成一圈白色(sè)斑點。這樣的(de)鑄件，特🍉别是(shi)闆狀、圓餅狀(zhuàng)鑄件機加工(gōng)後加工面上(shang)就會有白㊙️色(se)、黑灰色斑點(dian)缺陷。如果工(gōng)✔️序操作規程(cheng)控制不嚴格(gé)，生産的鑄件(jiàn)嚴🐆重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liang)和定單完成(cheng)的進💞度。
二、造(zao)成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原(yuán)因
       經過我們(men)在生産實踐(jian)中長期觀察(chá)證明，從澆口(kǒu)杯⭕、直澆道、橫(héng)澆道、内澆道(dào)至鑄件，所有(yǒu)部位都有可(ke)能造成‼️進砂(shā)，特别是澆注(zhù)系🌐統與鑄件(jian)的結合部位(wèi)。在整個生産(chan)過程中，澆注(zhù)🎯系統白模表(biǎo)面🍉的塗料脫(tuo)落開裂、白模(mo)結合部位的(de)塗料脫落開(kai)裂、泡沫塑料(liào)白模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂、直澆道封(feng)閉不嚴密等(deng)因素是造成(cheng)夾渣🏃🏻‍♂️、進砂缺(que)陷的zui主要原(yuán)因。其次，工藝(yì)參✍️數的選擇(zé)，如澆注系統(tong)淨壓頭大小(xiao)、澆注溫度高(gāo)低🌈、負壓度大(da)小、幹砂粒🏃度(dù)等因素，以及(ji)模型運輸過(guo)程及裝箱操(cāo)作情況等都(dōu)對鑄件夾渣(zhā)和進砂缺陷(xian)有很大影響(xiang)。zhiyou在這些環節(jie)采取系統的(de)措施💚、精心操(cao)作😄，才能把鑄(zhu)件的夾渣缺(que)陷🔆減少和基(jī)本消除，獲得(de)優質鑄件。克(ke)服夾渣缺陷(xiàn)是一個系統(tong)工程。
三、減少(shao)和克服夾渣(zha)缺陷的方法(fa)和措施
        進砂(sha)問題、夾渣缺(quē)陷是消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難題💋。目(mù)前消⭕失模鑄(zhù)造生産很成(cheng)功的主要是(shi)三類産品，即(jí)抗磨件、管件(jiàn)和箱體類鑄(zhu)件，它們都是(shi)很少加⁉️工或(huò)不加工的鑄(zhù)件。對于加工(gōng)面多且要求(qiú)高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一(yi)個關鍵需要(yao)解決的問題(ti)。我們的🈲經驗(yàn)是從以下幾(jǐ)個方面♊采取(qu)措施可以減(jiǎn)少和消🧑🏽‍🤝‍🧑🏻除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料(liao)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄(zhu)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級🏒，提(tí)高鑄件表面(miàn)質量和使用(yong)性能。
2）減少和(hé)防止粘砂、砂(shā)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消(xiāo)失模融熔的(de)液體和氣體(tǐ)順利通過塗(tu)料層排出到(dao)鑄型砂中去(qu)，而且防止金(jin)屬液滲入砂(shā)型，防止鑄件(jian)産☁️生氣孔、金(jīn)屬shentou和碳缺陷(xian)。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防(fang)止在運輸、填(tián)砂震動造型(xing)☂️時産生變形(xing)☂️和破壞，有利(li)于提高鑄件(jian)尺寸精度和(he)成品率。 消失(shi)模鑄造用塗(tú)料要求具有(you)強度、透氣性(xing)、耐火度☁️、絕熱(rè)性、爆熱抗裂(lie)性、耐急泠急(ji)🥵熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗挂(guà)性、懸浮性、不(bú)流淌😍性等一(yi)系⛷️列性能，防(fang)止夾渣缺陷(xian)首先要求塗(tu)料具有高的(de)強度和耐火(huǒ)性能。要求塗(tu)🤞挂🚶‍♀️于白模表(biao)面的㊙️塗料層(ceng)在烘幹和運(yùn)輸過程中不(bú)産生💘裂紋和(hé)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gou)🌈的室溫強度(dù)；而在澆注過(guò)程中，在高溫(wen)金㊙️屬的長時(shi)❌間沖刷作💞用(yong)下塗料層也(ye)要不脫落、不(bú)産生裂紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zài)液态金屬進(jìn)入鑄型時直(zhí)澆口封閉嚴(yan)密、鑄件和⁉️澆(jiao)注系㊙️統表面(mian)的塗料層不(bu)脫落、不産生(sheng)裂紋和開㊙️裂(liè)是防止夾渣(zhā)缺陷的首要(yào)條件，如果澆(jiao)道密封不嚴(yan)密，塗料層産(chǎn)生脫落、裂紋(wen)和🛀🏻開裂，大量(liang)砂粒、塗料和(hé)夾雜物就會(hui)進入金屬形(xíng)成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣(qi)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hou)要求澆注系(xì)統用的塗料(liào)要比鑄件塗(tú)料具有geng高的(de)😍耐火強度，以(yi)抵禦高💛溫金(jīn)屬長時間的(de)沖刷作用而(ér)🐉不脫落開裂(lie)。操🔞作工在塗(tú)刷過程必須(xu)✊保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiāng)操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模(mó)型+澆注系統(tǒng)）表面的塗料(liào)層不允許📐有(yǒu)🤟任何脫落、裂(lie)紋和開裂，特(te)别是在直澆(jiāo)道與橫澆道(dao)結合處、橫澆(jiao)道與内澆道(dao)結合處、内澆(jiao)口與鑄型結(jie)合處，隻要有(yǒu)松動、裂紋、連(lián)接不牢靠就(jiù)有可能進砂(sha)。這就要求結(jie)合處強度要(yào)高、塗料要比(bǐ)較厚，澆注系(xi)統要有足夠(gòu)的剛性，必要(yao)時需設置拉(lā)筋或加固套(tào)。模樣組🈲放置(zhì)于砂箱底砂(shā)上時應平穩(wen)，不允許懸空(kōng)放置時即開(kai)始撒⛷️砂震動(dong)造型，以避免(miǎn)震裂塗料層(céng)。
        不要正對模(mó)樣猛烈加砂(sha)，應先用軟管(guan)加砂，震動振(zhen)實時再用雨(yǔ)淋設備撒砂(shā)。開始震動造(zao)型時震動要(yào)輕微🌂、震幅要(yào)小，等幹砂埋(mái)住模樣再大(da)幅震動。在震(zhen)動造型🏃🏻時澆(jiāo)注系統特别(bié)是直澆道時(shi)⭐不允許掰、彎(wān)，以免塗料層(céng)破裂，要🔞嚴密(mì)封閉直澆口(kǒu)以免進砂。整(zheng)💋個裝箱、撒砂(sha)、震動、造型操(cao)🤟作過程要非(fei)常仔細小心(xīn)，一定要保證(zheng)在澆注前模(mo)樣組👌塗料層(céng)沒有任🔞何脫(tuo)落、開裂和裂(lie)紋。在☂️澆注前(qián)☔應再次把澆(jiāo)口杯清理保(bǎo)♉證沒有浮砂(sha)、塵土和🎯雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫(wen)度和時間    
         澆(jiao)注時壓頭越(yuè)高對澆注系(xì)統和鑄型的(de)沖刷越大，沖(chong)壞♍塗料⭕造成(chéng)進砂的可能(néng)性也越大，對(duì)不同大小的(de)鑄件壓頭要(yào)有所不同🌈。要(yào)選擇容量合(hé)适的澆包，澆(jiāo)包要盡可能(néng)降低澆🤩注高(gao)度☁️，包嘴盡量(liang)靠近澆口杯(bei)，應避免用大(da)包澆小活。 澆(jiāo)注⛱️溫度越高(gāo)，對塗料性能(néng)要求就越高(gao)，就越容易産(chan)生粘砂夾渣(zha)等缺陷，應選(xuan)擇合适的澆(jiāo)🆚注溫度。
        對于(yú)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫(wēn)度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhu)件🙇‍♀️出爐溫度(du)應在1500℃以上，澆(jiāo)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhù)鋼件澆❤️注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱需(xū)鐵♈水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhù)時間可控制(zhì)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過(guo)程一般都是(shì)在真空條件(jiàn)下進🌏行的，負(fù)壓☂️的作用是(shi)緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高(gāo)充型能力，在(zài)真空密封🔆條(tiáo)件下澆注改(gǎi)善了工作環(huan)境。負壓度的(de)大小對鑄件(jian)質量有♻️很大(da)影響，過大的(de)負♻️壓度使金(jin)屬液流經開(kai)裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和(he)夾雜物的可(kě)能🌐性zeng加，也使(shǐ)鑄⛹🏻‍♀️件的粘砂(shā)缺陷zeng加。過快(kuai)的👣充型速度(dù)zeng加了金屬對(dui)澆道和鑄型(xíng)的沖刷能♍力(lì)，易使塗料脫(tuo)落進入金屬(shǔ)，也🚩容易沖壞(huài)塗料層造成(chéng)進砂。對于鑄(zhu)鐵件，合适🏃‍♀️的(de)負壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(pie)渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系(xi)統設置擋渣(zha)、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣(zhā)冒口和🐇采取(qǔ)🔆擋渣、撇渣措(cuò)施有助于改(gai)善進砂和夾(jia)渣缺陷。
6、型砂(shā)
        型砂粒度過(guò)粗、過細都影(ying)響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産(chan)生，粒度過粗(cu)使粘砂夾渣(zha)缺陷zeng加。鑄鐵(tie)件一般采用(yòng)粒度30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂(shā)🌈）即可。
7、采用鐵(tie)水淨化技術(shù)
        消失模鑄件(jiàn)的整個成型(xing)過程都要考(kǎo)慮鐵水淨化(huà)問題，這是消(xiao)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhi)一。包括從鐵(tiě)水熔煉、過熱(re)、直至澆入鑄(zhù)型的全過程(chéng)均要考慮淨(jing)化問題，過濾(lü)技✨術是其中(zhong)之一。