鑄件皮下氣孔(kǒng)産生原因你弄(nòng)清楚了嗎？

     皮下(xia)氣孔的産生，是(shì)鑄造過程中各(ge)個環節和工序(xu)操作不當的綜(zōng)合反應。形成原(yuán)因複雜，影響因(yīn)素很多，牽涉到(dao)每個人，每道工(gōng)序，應引起大家(jiā)的高度重視。
一(yi)、原材料方面
        1、含(han)钛（Ti）、含鋁（AI）高的原(yuán)材料以及高合(hé)金鋼、不鏽鋼等(deng)禁止使用。
        2、鏽蝕(shi)、氧化嚴重，油污(wū)、煤泥、廢砂多的(de)原材料，清理幹(gàn)淨後使用。
        3、潮濕(shi)、帶水的原材料(liào)，幹燥後使用。
        4、小(xiǎo)于3mm的薄鐵皮（管(guan)件）等，禁止使用(yòng)。5、原材料長度要(yao)控制在300-400mm左右。
二(èr)、鐵水熔煉方面(mian)
        1、原材料裝爐時(shí)，一定要緊實，盡(jìn)量減少空間，以(yi)減少鐵水吸氣(qì)和氧化。
        2、在每爐(lu)鐵水熔化過程(cheng)中，徹底清渣至(zhi)少2-3次，并且，清渣(zhā)後要及時覆蓋(gài)聚渣和保溫材(cái)料覆蓋鐵水，避(bì)免鐵水長時間(jiān)與空氣接觸吸(xi)氣和氧化。
        3、熔化(hua)好的鐵水，高溫(wen)等待時間不超(chao)過11-30分鐘，否則，鐵(tiě)水質量會嚴重(zhong)惡化，成為“死水(shui)”。
        4、出鐵溫度不低(dī)于1540±10℃，出鐵後，要及(ji)時除渣，同時覆(fu)蓋聚渣保溫劑(ji)，防止鐵水降溫(wēn)和氧化。
        5、禁用不(bu)符合标準的zeng碳(tàn)劑。
三、孕育劑方(fang)面
        1、使用前應經(jīng)300-400℃烘烤，quchu其吸附的(de)水分和結晶水(shui)。　　
        2、孕育劑粒度5-10mm。
        3、孕(yùn)育劑含鋁量<1%，
四(sì)、澆注方面
        1、大、小(xiao)包一定要烘幹(gan)烘透，濕包禁止(zhǐ)使用，嚴禁用鐵(tie)水燙包代替烘(hong)幹。
        2、提高澆注溫(wēn)度，高溫快澆。澆(jiāo)注原則：慢-快-慢(màn)。實踐證明，澆注(zhù)溫度提高30-50℃，可使(shǐ)氣孔發生率大(dà)大降低。澆注時(shi)要讓鐵水始終(zhong)充滿直澆道，中(zhōng)間不斷流，以迅(xun)速建立鐵水靜(jìng)壓力，抵制界面(miàn)氣體侵入。
        3、小包(bao)鐵水溫度低于(yú)1350℃禁用，應回爐提(tí)溫後使用。
        4、加強(qiáng)擋渣、蔽渣，及時(shi)清除氧化皮，防(fáng)止其帶入型腔(qiang)。
五、混砂方面
        1、嚴(yán)格控制型砂水(shui)分不大于3.5%。
        2、型砂(shā)透氣性控制在(zai)130-180，濕壓強度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%，型砂表面硬(ying)度>90。
        3、選用優質膨(péng)潤土和煤粉。
        4、按(an)規定配入新砂(sha)。
        5、每天混砂結束(shu)，要将多餘型砂(sha)回收，并徹底清(qing)理和打掃混砂(sha)機。
六、模具和造(zao)型方面
        1、模具分(fen)型面要設排氣(qì)孔槽或排氣道(dao)及暗氣室，以減(jiǎn)輕氣體壓力。
        2、在(zài)模具上zeng設暗氣(qi)室，以減輕氣體(tǐ)壓力。
        3、在橫澆道(dào)或砂芯上面灑(sǎ)冰晶石粉（用量(liang)多少，通過試驗(yan)後确定）。
七、制芯(xīn)方面
        1、矽砂含水(shui)要求<0.2%，含泥量<0.3%。
        2、制(zhi)芯工藝：混砂前(qián)，矽砂需加熱至(zhi)25-35℃，先将組分1加入(ru)砂中，混制1-2分鐘(zhōng)，再加入組分2，繼(jì)續混制1-2分鐘。兩(liang)組分加入量各(gè)為砂的質量分(fèn)數的0.75%。
        3、由于聚異(yì)氰酸脂對水的(de)敏感度較高，制(zhì)好的砂芯存放(fang)時間不應超過(guo)24小時。
        4、三乙胺濃(nóng)度和殘留量過(guò)高，易使鑄件産(chǎn)生皮下氣孔。