現代鑄造中葵㊙️花宝典qvod🌈幾(ji)種造型方法介(jie)紹

現在鑄造工(gōng)廠所采用的造(zào)型方法，過去十(shí)年間沒有大的(de)變化而造型技(ji)術有了大的進(jin)步。對濕砂造型(xing)、精密砂型、消🍓失(shi)模㊙️鑄造分别叙(xu)述如下。

  1.濕砂造(zao)型法。适用于大(dà)部分金屬材質(zhi)、大批量生産的(de)👉造型🍉法中，粘土(tǔ)濕砂造型是zui經(jīng)濟的造型法。鑄(zhu)造工廠裝備🔞有(yǒu)zui新技術的控制(zhì)裝置，就應逐步(bu)做到，用濕型砂(shā)控制技術可以(yǐ)反複得到zui佳的(de)性能。這些控制(zhì)裝置包括，篩分(fèn)分🔴離金屬、回用(yong)砂的冷卻、回用(yong)砂混練時準确(què)釋量添加劑等(děng)等。

  現在的粘土(tǔ)濕砂造型機具(ju)有優良的性能(neng)，能以二年前從(cóng)未達到過的速(su)度，制造要求嚴(yán)格、允許差别很(hěn)小時濕砂型。再(zài)加上準确控制(zhi)效率高的供砂(sha)裝置，使粘土濕(shi)砂⭕型在鐵基合(hé)金和非鐵合金(jin)的造型中保持(chí)zui重要的地位。

  在(zai)濕砂造型中，垂(chui)直分型與水平(píng)分型兩種加以(yǐ)比較，對⭐于大批(pi)量生産中、小型(xíng)，灰鐵件或球鐵(tiě)件的鑄造工💯廠(chang)，重直分型造型(xíng)都占優勢，因其(qí)設備費用比較(jiao)便宜、可以高速(su)造型♊、所需人員(yuan)少、緊📞實度的偏(pian)差小等優點。但(dan)采用垂直分型(xing)工藝，在澆口🔴方(fāng)案與昌口與形(xíng)态上，以及在用(yòng)複雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管(guan)、舂入芯等方💛面(mian)都受到限制。此(ci)外，用流動性好(hao)的合金鑄造時(shi)，由于金屬靜壓(yā)比較高，容易引(yin)起金屬shentou粘砂。

  在(zài)制造有色合金(jīn)鑄件方面，已設(she)計了适合這類(lèi)合金鑄件的大(da)批量生産各種(zhǒng)特性垂直分型(xing)造型法，現正🔞在(zai)推👈廣。但是，具有(yǒu)要💰求的機械特(te)性的鑄件，在用(yòng)這種造型法達(dá)到相當高度的(de)大批🏃量生産之(zhi)前，作為大批量(liang)鋁合金鑄件的(de)生産方式，金屬(shu)型鑄造法依然(rán)占有優勢。

  水平(ping)分型濕砂型鑄(zhu)造法，對于中、小(xiǎo)批量鑄造工廠(chǎng)⁉️，還是有利的造(zao)型法之一，無論(lùn)是上型、下型方(fang)式，或雙面模闆(pǎn)❤️方式，對複⭕雜鑄(zhù)件的生産都有(you)适應性。可在一(yī)個循環期内geng換(huan)模樣，短時間運(yùn)行、長時間運行(hang)都可以有💯效的(de)進行生産。但手(shǒu)🔞工操作需要機(jī)械化，為了保證(zhèng)生☂️産表面優良(liáng)、尺寸精度高的(de)鑄件，還需🐇對整(zhěng)套設備進行改(gai)造。溫砂造型法(fǎ)的選擇，需要考(kǎo)慮以下各點：

  ◆要(yao)有能造型出硬(yìng)度均一的高質(zhì)量鑄型的造型(xing)設備。◆可以迅速(sù)geng換模闆。◆下芯、鑄(zhu)型的裝卸機械(xiè)化。

  為使造型度(du)均一，采用了多(duō)種技術。有幾種(zhong)自動雙面🙇🏻模闆(pǎn)🈲機采👣用了射砂(sha)和壓實法，此時(shi)，為了取得均❓一(yī)的鑄型密度，射(she)砂和壓實法，此(cǐ)時，為了取得均(jun1)一的鑄型密度(du)，射🈚砂的方向要(yao)是🥰與闆垂直的(de)方向。還有一種(zhong)上型、下型造型(xing)機，為使鑄型密(mì)度均一，還采了(le)微振擊和壓實(shí)。另外，為向模樣(yàng)填砂時有強的(de)沖擊力，也有用(yong)高壓縮氣體的(de)。但是，為得到均(jun1)一的鑄型硬度(du)，采❤️用了多👣種方(fang)法，對各種造👣型(xing)方式來講一種(zhong)方法是解決不(bu)了🔞的。在造型機(ji)的選擇上，要對(dui)現在使用的鑄(zhù)造廠進行調查(chá)，并⛱️用自己的模(mó)樣試驗，以觀察(cha)其結果。

  ◆精密砂(sha)型

  這種造型法(fǎ)的要點是用冷(lěng)芯盒法的化學(xué)粘結鑄型🔞。Vulcan認為(wéi)這是⭐鋁合金缸(gang)體和缸蓋鑄件(jiàn)鑄造工藝的複(fu)活。其理由是這(zhè)種方法，可将缸(gang)套鑄在缸體中(zhong)，同時，還有能使(shi)用🔴實現方向性(xing)凝固的冷鐵的(de)優點。

  這種方法(fa)是在1970年代出現(xian)的用于鑄造近(jin)淨形鑄件和用(yòng)濕砂💋鑄造對需(xu)要zeng加芯子的形(xing)狀複雜的鑄件(jian)。現在，鑄造形狀(zhuàng)複雜🤩尺寸的準(zhun)确的鑄件時，标(biao)準的辦法是用(yong)冷芯盒造型法(fǎ)。而且，與砂型鑄(zhu)造相比适用于(yú)geng多的合金。在制(zhi)😍芯作業中可見(jiàn)到，由于樹脂化(huà)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻學和造型裝置(zhi)的革新，可用geng低(di)的價格鑄造質(zhi)量，geng高的零部件(jian)用液泵和機械(xiè)手自動生産線(xian)，裝置進一步改(gǎi)善，所💯需勞動力(li)減少，可生産出(chu)高質量、低成本(ben)的鑄件。冷芯盒(he)工藝❤️造型機是(shì)制芯機⭐的重大(dà)的變型。有的造(zao)型機上型、下型(xíng)同時造型，有的(de)造型機可制出(chū)兩面型腔的鑄(zhù)型疊型鑄造，di三(san)種變型是利用(yòng)🆚二組造型機，一(yī)組是上型，一組(zǔ)造下型。

  這些造(zao)型機為了提高(gāo)精度，使分型線(xiàn)的飛邊zui小，在全(quán)👌過程中将鑄型(xing)緊實是其特點(dian)。大型造型機，為(wéi)使其動作平滑(huá)可靠完🔞全用油(yóu)壓驅動。裝有機(ji)械手，實施上塗(tu)料型、幹燥、下芯(xīn)、塗粘結劑和合(hé)箱等作業。由于(yu)有了這些裝置(zhi)，可減少所需的(de)勞動力，保證zui高(gāo)的質量和生産(chan)效率。這種冷🥰芯(xīn)盒造型機，其鑄(zhù)型的狀🧑🏽‍🤝‍🧑🏻況不僅(jǐn)影響👄鑄件表面(miàn)質量和清理作(zuò)業，對芯子的正(zheng)确組裝和芯頭(tóu)使型砂在射砂(sha)頭中流态化的(de)位置🈲也有影響(xiang)，因而，鑄型的設(she)計是非常重要(yào)的。

  冷芯盒造型(xíng)機有幾種射砂(shā)技術。大部分造(zao)型機，這種🙇‍♀️型式(shì)的造型機，用低(dī)壓大風量射砂(sha)，每個循環後都(dōu)可以使🏃🏻射砂。有(you)二、三個機械廠(chǎng)不是使砂子流(liu)态化，而是用"擠(jǐ)出方式，用有專(zhuān)利權設計的射(she)砂，低氣🛀🏻量高壓(yā)射砂，有的機💔械(xiè)廠認為，用擠出(chū)方式，制造複雜(zá)的鑄型時，砂子(zi)也容易流動。這(zhè)二種技術，zui好用(yòng)自🌂己的模樣進(jìn)行試用比較，選(xuǎn)出zui好的方法"。

  冷(leng)芯盒造型法，可(kě)以制造尺寸非(fei)常準确的複雜(za)鑄型，但模費用(yong)和型砂粘接劑(jì)、催化劑的成本(ben)比濕砂型用的(de)砂和粘💞接劑的(de)價格要高，冷芯(xin)盒造型法的造(zào)型速度低。

  消失(shī)模鑄型

  消失模(mo)鑄造由于設備(bèi)和原料改進而(ér)有所發展，采用(yòng)的🈲比☀️率💁在🐆不斷(duàn)擴大。多方向的(de)充填工作點，充(chong)填砂(後續砂)即(ji)時充填等新技(ji)術、使鑄件質量(liang)，造型速度提高(gao)而成本降低。

  消(xiāo)失模鑄造的優(yōu)點有：發泡模可(ke)沒有斜度或钭(tǒu)度很小，有時還(hái)可用钭度使複(fú)雜形狀可以造(zào)型，設計🏒上有自(zi)由度。此外，可使(shi)鑄件重量減輕(qīng)，減少甚至不🌈需(xu)機械☂️加工，不用(yong)芯子🐕也可鑄造(zào)等。設備上的革(ge)新，組成的部件(jiàn)、塗料、充填介質(zhì)等新的開發♌、使(shǐ)鑄件質🚩量和生(shēng)産效💃率提高，從(cong)而使市場日益(yì)擴大。