
不鏽鋼精密(mì)鑄造件鑄造的(de)工藝流程詳細(xi)總結
一、什麼是(shi)不鏽鋼的精密(mi)鑄造
在生産不(bú)鏽鋼産品時,有(you)些産品的形狀(zhuang)怪異,無法用彎(wan)管🚶等工藝進行(háng)生産時,為生産(chan)這類不規則形(xing)狀(内部為空心(xīn)或實心)的産品(pǐn),采用的一種利(li)用蠟模→做砂模(mo)→液态材料填充(chōng)成型🐉的工藝。
優(yōu)點:可以根據不(bú)同的蠟模做出(chu)款式多變的産(chan)品。
缺點:成型坯(pī)料精度不高,表(biao)面粗糙度較大(dà)。
二、精鑄工藝流(liú)程
1、根據不同形(xíng)狀的産品做模(mo)具。模具分上下(xià)凹模方式,通過(guò)車、刨、銑、蝕、電火(huǒ)花等綜合工序(xu)完成。凹坑形狀(zhuàng)、尺寸跟産品半(bàn)邊一緻。因為臘(la)模主要用于工(gōng)業蠟壓型使用(yong),因此選用熔點(dian)不🔴高,硬度不高(gao)、要求較低、價格(gé)較便宜、重量較(jiào)輕的鋁⁉️合金材(cái)料做模具。
2、利用(yòng)鋁合金模具生(sheng)産出大量的工(gōng)業蠟實芯模型(xing)。在正常🏃情況🈲下(xià)一隻工業蠟實(shi)芯模型隻能對(dui)應出一隻😍毛坯(pī)産品。
3、對蠟模周(zhōu)邊餘量進行精(jing)修,去毛刺後将(jiāng)多個單一蠟模(mó)粘💜在(又稱組樹(shu))預先準備好的(de)模頭上,此模頭(tóu)也是用蠟模生(sheng)産出的工⛹🏻♀️業蠟(la)實芯模型。(外形(xing)很像🚶一棵樹)
4、将(jiang)已固定在模頭(tóu)上的多個蠟模(mo)塗上工業膠水(shuǐ)後均勻噴上di一(yi)層細砂(一種耐(nai)火砂、耐高溫,通(tong)常用的是矽沙(sha))。此砂顆粒很小(xiao)、很細,這樣能确(què)保zui終毛坯表面(mian)盡量的光滑。
5、在(zai)設定的室溫(或(huo)恒溫)下讓噴了(le)di一層細砂的蠟(la)模自然風‼️幹🥰,但(dàn)不能影響内部(bu)蠟模形狀變化(hua),自然風幹的時(shi)間取決于産品(pin)本身内部的複(fu)雜程度,一般精(jing)鑄件di一次的❌風(feng)幹時間大約在(zài)5—8小時左右。
6、di一次(cì)砂噴完并自然(rán)風幹後,在蠟模(mó)的表面繼續上(shàng)工💞業膠✉️水(矽溶(rong)漿),并噴上di二層(ceng)砂,di二層砂顆粒(li)大小🔴要比之前(qian)🏒的di一層砂來的(de)大、來的粗。噴完(wan)di二層砂後🏃也是(shi)在設定的恒溫(wen)下‼️讓蠟模自然(ran)風👌幹。
7、di二次砂噴(pen)完并自然風幹(gan)後,依次類推進(jìn)行di三次噴砂,di四(si)次♊噴砂⭐,di五次噴(pēn)砂等工序。要求(qiu):-根據産品表面(miàn)要求,體積大小(xiǎo)🔴,自重等相應調(diào)節噴砂次數。一(yī)般情況下噴砂(sha)次數為3-7次。-每次(ci)噴砂🏃🏻♂️的砂粒大(dà)小均不一樣,通(tong)常後道工序的(de)砂粒均較前道(dào)工序☎️砂粒粗,風(fēng)幹的時間長短(duǎn)也不一樣。一般(ban)一個完整的蠟(la)模上砂的生産(chan)周期為3~4天左右(you)。
8、将已完成噴砂(sha)工序的蠟模在(zai)烘烤工序前,再(zài)均勻塗上一層(céng)白色的工業乳(ru)膠(矽溶漿),以起(qǐ)到粘結和固化(huà)砂型,以及密封(fēng)✍️蠟模作用,為後(hou)道烘烤工序做(zuò)準備。同時在烘(hōng)烤工序後,還能(neng)提高砂型的脆(cuì)性,便于敲碎砂(sha)層,取出毛坯。
9、烘(hong)烤工序将固定(dìng)在模頭上、并完(wan)成噴砂風幹工(gong)序的蠟模放入(rù)金屬密閉的zhuanyong烘(hong)箱裡加熱(常用(yòng)是燒煤油的蒸(zhēng)氣爐)。因工業臘(la)熔☔點不高,溫度(dù)大約在150゜左右,蠟(la)模受熱溶化形(xing)成臘水沿着澆(jiao)口流出,這個過(guo)程即為脫臘。脫(tuō)完蠟的蠟模隻(zhi)是一具空的‼️砂(shā)殼。精密鑄造的(de)關鍵🌍就是用這(zhe)具空的砂殼。(一(yi)般這種臘可以(yǐ)反複使用多次(cì),但這些臘必須(xu)重新過濾,否則(zé)不幹淨的臘會(huì)影響毛坯表面(miàn)質量,例如:表面(miàn)砂孔、麻點,同時(shí)還會影響精鑄(zhu)産品的收縮率(lǜ))。
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