在精密鑄造的(de)時候精欢㊙️迎光临在线观看完整版🌈确度不(bu)好是什麼原因(yin)

　　精密鑄造主要(yao)是對機器進行(hang)比較精密的操(cao)作，之🔆後🌍做出來(lái)的産品都是精(jing)密非常高質量(liang)的産品，但在操(cao)作過程中會出(chu)🔞現精确度不高(gāo)的情況，下面我(wǒ)們來分析一下(xià)精密鑄造的精(jīng)确度不高的原(yuan)因。

　　1.制殼材料的(de)影響：由于其膨(péng)脹系數很小，采(cǎi)用锆英砂、锆英(ying)🏃‍♀️粉、上💋店砂、上店(dian)粉等，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙燒的(de)影響：由于型殼(ke)的膨脹系數小(xiao)，當型殼🥰溫✊度1150℃時(shí)，型殼溫度僅為(wei)0.053%，因此可忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度的影響(xiang)：澆注溫度越高(gāo)，收縮率越大，澆(jiāo)注溫💘度越低，收(shou)縮率越小，澆注(zhù)溫度越适宜。

　　4.精(jīng)密鑄件材料的(de)影響：a。材料含碳(tàn)量越高，線縮率(lü)越小，含碳量🐆越(yue)💜低，線縮率就越(yuè)大。普通材料的(de)鑄造收縮率如(rú)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規格(ge)，LJ為鑄件規格。影(yǐng)響K型：蠟模K1、K2型鑄(zhu)件、K3型合金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制作(zuo)對精密鑄件線(xian)收縮率的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫度、射蠟(là)壓力、保壓時間(jian)對熔模規格的(de)影響；另外，射蠟(là)壓力、保壓時間(jian)在保證熔模成(cheng)型後對熔模終(zhong)規格的影響不(bu)大。

　　b.蠟(模)料的線(xian)收縮率在0.9-1.1%之間(jian)。熔模儲存時，進(jin)一步的收縮會(huì)産生收縮，收縮(suō)值約為總收縮(suō)的10%，但是在儲🚶‍♀️存(cún)12小時後，熔模的(de)規格基💃🏻本穩定(dìng)。

　　蠟模徑向收縮(suo)率隻有長度方(fāng)向收縮率的30-40%，而(er)射蠟溫🍓度對自(zi)由收縮率的影(yǐng)響遠大于對閉(bì)孔率的影響。

　　上(shang)述幾種常見的(de)精密鑄造方法(fa)在精确度不高(gāo)存在着一些原(yuan)因。