各類(lèi)閥門的試(shì)壓方法

閥門試(shì)壓常用的(de)介質有水(shui)、油、空氣、蒸(zhēng)汽、氮氣等(děng)，各類閥門(mén)的試壓方(fāng)法如下。

    (1)  截止閥(fá)和節流閥(fá)  

    截止閥和節流(liú)閥的強度(dù)試驗，通常(chang)将組裝好(hao)的閥門放(fàng)在試壓架(jia)中，打開閥(fa)瓣，注入介(jiè)質至規定(dìng)值，檢查閥(fá)體和閥蓋(gài)是否冒汗(han)和滲漏。也(ye)可單件進(jin)行強度試(shì)驗。

    密封性(xìng)試驗隻做(zuò)截止閥。試(shi)驗時截止(zhǐ)閥的閥杆(gǎn)成垂直狀(zhuang)态，閥瓣開(kāi)啟，介質從(cong)閥瓣底下(xià)一端引入(rù)至規定值(zhi)，檢查填料(liào)和墊片處(chù)；待合格後(hou)關閉閥瓣(ban)，打開另一(yi)端檢查是(shì)否有滲漏(lou)。

    如果閥門(men)強度和密(mi)封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗，然(ran)後降壓至(zhì)密封性試(shi)驗規定值(zhi)，檢查填料(liao)和墊片處(chu)；再關閉閥(fá)瓣，打開出(chū)口端檢查(chá)密封面是(shì)否滲漏。

    (2)  閘閥

    閘(zhá)閥的強度(dù)試驗與截(jie)止閥一樣(yàng)。

    閘閥的密(mì)封性試驗(yan)有兩種方(fang)法。

    ① 閘(zhá)闆開啟，使(shǐ)閥内壓力(lì)升至規定(dìng)值；然後關(guān)閉閘闆，立(lì)即取出閘(zha)閥，檢查閘(zha)闆兩側密(mi)封處有否(fǒu)滲漏或者(zhě)直接往閥(fa)蓋上的堵(dǔ)頭内注入(ru)試驗介質(zhi)至規定值(zhi)，檢查閘闆(pan)兩側密封(feng)處。以上方(fang)法叫做中(zhong)間試壓。這(zhe)種方法不(bú)宜在公稱(chēng)通徑DN32mm以下(xià)的閘閥做(zuo)密封試驗(yan)。

    ② 另一(yī)種方法是(shi)将閘闆開(kai)啟，使閥門(mén)試驗壓力(lì)升至規定(dìng)值；然後關(guān)閘闆，打開(kāi)一端盲闆(pan)，檢查密封(fēng)面是否滲(shèn)漏。再倒頭(tou)，作以上重(zhòng)複試驗至(zhì)合格為止(zhi)。

    閘閥填料(liao)和墊片處(chù)密封性試(shì)驗應在閘(zhá)闆密封性(xìng)試驗之前(qian)進行。

    (3)  球閥

    球閥(fa)的強(qiáng)度試驗應(yīng)在球體半(bàn)開狀态下(xia)進行。

    ① 浮動式球(qiú)閥密封性(xìng)試驗：将閥(fa)處于半開(kāi)狀态，一端(duān)引入試驗(yàn)介質，另一(yī)端封閉；将(jiāng)球體轉動(dòng)幾次，閥門(men)處于關閉(bi)狀态時打(da)開封閉端(duān)檢查，同時(shí)檢查填料(liao)和墊片處(chù)密封性能(neng)，不得有滲(shen)漏現象。然(ran)後從另一(yi)端引入試(shì)驗介質，重(zhòng)複上述試(shi)驗。

    ② 固(gu)定式球閥(fa)密封性試(shi)驗：在試驗(yan)前将球體(tǐ)空載轉動(dong)幾次，閥處(chu)于關閉狀(zhuàng)态，從一端(duan)引人試驗(yàn)介質至規(guī)定值；用壓(yā)力表檢查(chá)引入端密(mì)封性能，使(shǐ)用壓力表(biao)精度0．5～1級，量(liàng)程為試驗(yan)壓力的1．6倍(bèi)。在規定時(shi)問内，沒有(you)降壓現象(xiàng)為合格；再(zài)從另一端(duān)引入試驗(yan)介質，重複(fu)上述試驗(yan)。

    然後，将閥(fá)門處于半(bàn)開狀态，兩(liang)端封閉，内(nèi)腔充滿介(jiè)質，在試驗(yàn)壓力下檢(jiǎn)查填料和(hé)墊片處，不(bú)得有滲漏(lòu)。

    ③ 三通(tong)球閥應在(zai)各個位置(zhi)上進行密(mi)封性試驗(yàn)。

    (4)  旋塞(sai)閥

    ① 旋(xuan)塞閥進行(háng)強度試驗(yàn)時，介質從(cóng)一端引入(ru)，封閉其餘(yú)通路，将塞(sāi)子依次旋(xuán)轉到全開(kāi)的各工作(zuo)位置進行(háng)試驗，閥體(tǐ)未發現滲(shen)漏為合格(gé)。

    ② 密封(fēng)性試驗時(shí)，直通式旋(xuán)塞應保持(chí)腔内與通(tong)路壓力相(xiang)等，将塞子(zǐ)旋轉到關(guan)閉位置，從(cong)另一端進(jìn)行檢查，然(rán)後将塞子(zi)旋轉180°重複(fu)上述試驗(yan)；三通式或(huò)四通式旋(xuán)塞閥應保(bǎo)持腔内與(yǔ)通路一端(duān)壓力相等(děng)，将塞子依(yī)次旋轉到(dào)關閉位置(zhì)，壓力從直(zhí)角端引入(ru)，從其他端(duān)同時進行(hang)檢查。

    旋塞(sai)閥試驗前(qián)允許在密(mi)封面上塗(tu)一層非酸(suān)性稀潤滑(hua)油，在規定(dìng)時間内未(wei)發現滲漏(lòu)和擴大的(de)水滴為合(hé)格。旋塞閥(fa)試驗時間(jian)可短一些(xie)，一般按公(gōng)稱通徑規(guī)定為l～3min。

    煤氣(qì)用的旋塞(sai)閥應以1．25倍(bèi)工作壓力(lì)進行空氣(qi)密封性試(shì)驗。

    (5)  蝶(die)閥

    蝶閥的(de)強度試驗(yàn)與截止閥(fa)一樣。

    蝶閥(fá)的密封性(xing)能試驗應(yīng)從介質流(liú)人端引入(ru)試驗介質(zhì)，蝶闆應開(kai)啟，另一端(duān)封閉，注入(rù)壓力至規(gui)定值；檢查(cha)填料和其(qí)他密封處(chù)無滲漏後(hòu)，關閉蝶闆(pan)，打開另一(yī)端，檢查蝶(dié)闆密封處(chu)無滲漏為(wei)合格。作為(wei)調節流量(liang)用的蝶閥(fá)可不做密(mi)封性能試(shì)驗。

    (6)  隔(gé)膜閥

    隔膜(mo)閥強度試(shì)驗從任一(yi)端引入介(jiè)質，開啟閥(fá)瓣，另一端(duān)封閉，試驗(yan)壓力升至(zhi)規定值後(hou)，看閥體和(he)閥蓋無滲(shèn)漏為合格(ge)。然後降壓(yā)至密封性(xìng)試驗壓力(lì)，關閉閥瓣(bàn)，打開另一(yī)端進行檢(jiǎn)查，無滲漏(lòu)為合格。

    (7)  止回閥(fa)

    止回閥試(shì)驗狀态：升(sheng)降式止回(hui)閥閥瓣軸(zhou)線處于與(yǔ)水平垂直(zhi)的位置；旋(xuán)啟式止回(huí)閥通道軸(zhou)線和閥瓣(bàn)軸線處于(yu)與水平線(xian)近似平行(hang)的位置。

    強(qiáng)度試驗時(shí)，從進口端(duan)引入試驗(yàn)介質至規(gui)定值，另一(yī)端封閉，看(kàn)閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lou)為合格。

    密(mì)封性試驗(yan)從出口端(duan)引入試驗(yàn)介質，在進(jìn)口端檢查(chá)密封面處(chu)，填料和墊(nian)片處無滲(shèn)漏為合格(ge)。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的強(qiáng)度試驗與(yǔ)其他閥門(mén)一樣，是用(yong)水作試驗(yàn)的。試驗閥(fá)體下部時(shi)，壓力從進(jin)I=I端引入，密(mì)封面封閉(bì)；試驗閥體(ti)上部和閥(fa)蓋時，壓力(lì)從出El端引(yin)入，其他端(duan)封閉。在規(gui)定時間内(nèi)閥體和閥(fa)蓋無滲漏(lou)現象為合(he)格。

    ② 密(mì)封性試驗(yàn)和定壓試(shì)驗，一般使(shi)用介質是(shì)：蒸汽用閥(fá)以飽和蒸(zhēng)汽為試驗(yàn)介質；氨或(huo)其他氣體(tǐ)用閥以空(kong)氣為試驗(yàn)介質；水和(he)其他非腐(fǔ)蝕性液體(tǐ)用閥以水(shuǐ)為試驗介(jiè)質。對于一(yī)些重要位(wei)置的anquan閥常(cháng)用氮氣為(wei)試驗介質(zhì)。

    密封試驗(yan)以公稱壓(yā)力值為試(shì)驗壓力進(jìn)行試驗，其(qí)次數不少(shao)于兩次，在(zai)規定時間(jian)内無滲漏(lòu)為合格。驗(yan)漏方法有(you)兩種：一是(shi)将anquan閥各連(lián)接處密封(fēng)，用黃油把(ba)薄紙封貼(tie)在出El法蘭(lan)上，薄紙鼓(gu)起為漏，不(bú)鼓起為合(hé)格；二是用(yòng)黃油把薄(bao)塑料闆或(huò)其他闆封(fēng)貼在出口(kǒu)法蘭下部(bu)，灌水封住(zhù)閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒(mào)泡為合格(gé)。

    anquan閥定壓和(he)回座壓力(lì)試驗次數(shu)不少于3次(cì)，符合規定(dìng)為合格。

    anquan閥(fa)的各項性(xing)能試驗見(jiàn)GB／T 12242--1989《anquan閥性能試(shi)驗方法》。

    (9) 減壓閥(fá)

    ① 減壓(yā)閥的強度(du)試驗一般(ban)以單件試(shi)驗後組裝(zhuang)，亦可組裝(zhuang)後試驗。強(qiáng)度試驗持(chi)續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的(de)大于3min。

    波紋(wén)管與組件(jian)焊接後，應(ying)用閥後zui高(gao)壓力的1．5倍(bei)、用空氣進(jìn)行強度試(shi)驗。

② 密(mì)封性試驗(yan)時按實際(jì)工作介質(zhi)進行。用空(kōng)氣或水試(shi)驗時，以公(gōng)稱壓力的(de)1．1倍進行試(shi)驗；用蒸汽(qì)試驗時，以(yǐ)工作溫度(du)下允許的(de)zui高工作壓(ya)力進行。進(jìn)口壓力與(yu)出口壓力(li)之差要求(qiú)不小于0．2MPa。試(shi)驗方法為(wéi)：進口壓力(lì)調定後，逐(zhu)漸調節該(gāi)閥的調節(jie)螺釘，使出(chu)口壓力在(zài)zui大與zui小值(zhi)範圍内能(neng)靈敏地、連(lian)續地變化(huà)，不得有停(tíng)滞、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽(qì)減壓閥，當(dang)進口壓力(li)調走後，關(guān)閉閥後截(jie)斷閥，出口(kǒu)壓力為zui高(gāo)和zui低值，在(zai)2min内，其出口(kǒu)壓力的升(sheng)值應符合(he)表4.176—22中規定(ding)，同時，閥後(hou)管道容積(jī)符合表4.18中(zhong)規定為合(he)格；對水、空(kong)氣減壓閥(fa)，當進口壓(ya)力調定後(hòu)，出口壓力(li)為零時，關(guān)閉減壓閥(fa)進行密封(feng)性試驗，在(zai)2min内無洩漏(lòu)為合格。

　  衡阳正多重工制造有限公司湖北分公司，始建(jiàn)于2017年(nián)，是一家集(ji)産品設計(jì)，模具開發(fa)，鑄造，加工(gong)，表面處理(lǐ)，檢測與檢(jian)驗及銷售(shou)服務為一(yi)體的企業(ye)。工廠占地(di)面積5000平米，坐落(luò)于美麗的(de)渤海之濱(bin)河北省黃(huáng)骅市經濟(jì)技術開發(fā)區。公司地(di)理位置youyue，交(jiao)通便利。公(gong)司經過多(duo)年的發展(zhan)，先後引進(jin)各種行業(yè)先進的生(sheng)産設備和(hé)管理經驗(yàn)，并培養了(le)數十名excellentmajor的(de)研發和技(ji)術人才。

    目(mu)前公司現(xian)有員工100餘人，各(ge)類技術及(ji)研發人員(yuan)20餘人(ren)，公司主要(yao)産品為不(bu)鏽鋼鑄造(zào)管件，快接(jiē)頭，球閥，止(zhi)回閥，精密(mì)配件，船用(yòng)五金，鑄造(zao)汽車配件(jian)等。産品材(cai)質主要為(wei)304 304L 316 316L CF8M WCB 1.4408等。公(gong)司在2020年正式通(tong)過了ISO9000的認證，并(bìng)在積ji籌備(bei) TS16949 質量(liang)體系認證(zheng)。公司憑借(jie)自身良好(hǎo)的産品品(pin)質和口碑(bēi)，在international市場的(de)地位愈發(fa)凸顯，合作(zuo)夥伴遍布(bu)quanqiu。

    2020年出口額(e)占到了總(zǒng)銷售額的(de)70%以上(shàng)，并與多家(jia)歐洲，美國(guó)，日本的企(qi)業建立了(le)長期穩定(ding)的合作關(guan)系。公司始(shi)終堅持始(shǐ)于用心、立(li)于創新、忠(zhōng)于匠心的(de)經營理念(niàn) ，本着從研(yan)發中尋求(qiú)發展，在發(fa)展中遇見(jiàn)機遇，在機(ji)遇中建立(li)信任，在信(xìn)任中鞏固(gu)聯系的原(yuan)則，期待着(zhe)與您的合(hé)作。詳情請(qǐng)詢15511720019.