皮下氣孔(kǒng)的産生，是鑄造過(guo)程中各個環節和(he)工序操作不當的(de)綜合反應。形成原(yuán)因複雜，影響因素(sù)很多，牽涉到每個(gè)人，每道工序，應引(yǐn)起大家的高度重(zhòng)視。
一、原材料方面(mian)
2、鏽蝕、氧化嚴(yan)重，油污、煤泥、廢砂(sha)多的原材料，清理(li)幹淨後使用。
3、潮濕(shi)、帶水的原材料，幹(gan)燥後使用。
4、小于3mm的(de)薄鐵皮（管件）等，禁(jin)止使用。5、原材料長(zhang)度要控制在300-400mm左右(yòu)。
1、原材料裝爐時，一(yī)定要緊實，盡量減(jian)少空間，以減少鐵(tie)水吸氣和氧化。
2、在(zai)每爐鐵水熔化過(guo)程中，徹底清渣至(zhi)少2-3次，并且，清渣後(hou)要及時覆蓋聚渣(zhā)和保溫材料覆蓋(gài)鐵水，避免鐵水長(zhang)時間與空氣接觸(chu)吸氣和氧化。
4、出鐵溫度不(bu)低于1540±10℃，出鐵後，要及(jí)時除渣，同時覆蓋(gài)聚渣保溫劑，防止(zhi)鐵水降溫和氧化(hua)。
5、禁用不符合标準(zhun)的zeng碳劑。
三、孕育劑(jì)方面
1、使用前應經(jing)300-400℃烘烤，quchu其吸附的水(shuǐ)分和結晶水。
2、孕育(yu)劑粒度5-10mm。
四、澆注方面(miàn)
2、提(tí)高澆注溫度，高溫(wen)快澆。澆注原則：慢(màn)-快-慢。實踐證明，澆(jiao)注溫度提高30-50℃，可使(shǐ)氣孔發生率大大(dà)降低。澆注時要讓(rang)鐵水始終充滿直(zhí)澆道，中間不斷流(liú)，以迅速建立鐵水(shui)靜壓力，抵制界面(miàn)氣體侵入。
3、小包鐵(tie)水溫度低于1350℃禁用(yong)，應回爐提溫後使(shi)用。
4、加強擋渣、蔽渣(zha)，及時清除氧化皮(pí)，防止其帶入型腔(qiāng)。
五、混砂方面
1、嚴格(ge)控制型砂水分不(bú)大于3.5%。
2、型砂透氣性(xing)控制在130-180，濕壓強度(du)120-140KPa,緊實率35-38%，型砂表面(miàn)硬度>90。
3、選用優質膨(peng)潤土和煤粉。
4、按規(gui)定配入新砂。
5、每天(tiān)混砂結束，要将多(duo)餘型砂回收，并徹(chè)底清理和打掃混(hun)砂機。
六、模具和造(zào)型方面
1、模具分型(xing)面要設排氣孔槽(cao)或排氣道及暗氣(qi)室，以減輕氣體壓(ya)力。
2、在模具上zeng設暗(an)氣室，以減輕氣體(tǐ)壓力。
3、在橫澆道或(huò)砂芯上面灑冰晶(jing)石粉（用量多少，通(tōng)過試驗後确定）。
七(qī)、制芯方面
1、矽砂含(hán)水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
2、制(zhì)芯工藝：混砂前，矽(xī)砂需加熱至25-35℃，先将(jiang)組分1加入砂中，混(hun)制1-2分鐘，再加入組(zu)分2，繼續混制1-2分鐘(zhong)。兩組分加入量各(gè)為砂的質量分數(shu)的0.75%。
4、三乙胺濃(nóng)度和殘留量過高(gao)，易使鑄件産生皮(pi)下氣孔。
目前公司現(xiàn)有員工100餘人，各類(lei)技術及研發人員(yuán)20餘人，公司主要産(chǎn)品為不鏽鋼鑄造(zào)管件，快接頭，球閥(fá)，止回閥，精密配件(jian)，船用五金，鑄造汽(qì)車配件等。産品材(cai)質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司(sī)在2020年正式通過了(le)ISO9000的認證，并在積ji籌(chóu)備TS16949質量體系認證(zhèng)。公司憑借自身良(liáng)好的産品品質和(he)口碑，在international市場的地(di)位愈發凸顯，合作(zuo)夥伴遍布quanqiu。
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