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由(you)毛坯變成成品的(de)過程中,在某加工(gōng)表面上切除的金(jin)屬層⛷️的總厚度,稱(cheng)為該表面的加工(gong)總餘量。河北鑄造(zao)廠📱家介🐪紹每♊一道(dào)工序所切除的金(jin)屬層厚度,稱為工(gong)序間加工餘量。對(duì)于外圓和孔等旋(xuán)轉表面而言,加工(gong)餘量是🌈從直徑上(shàng)考慮的,故稱為對(duì)稱🔞餘量,即雙邊餘(yu)量,即實際所切除(chú)的金屬層厚度是(shì)🧑🏽🤝🧑🏻直徑上的加工餘(yú)量之半。
平面的加(jiā)工餘量則是單邊(biān)餘量,它等于實際(ji)所切㊙️除的金屬層(ceng)厚度。在工件上留(liú)加工餘量的目的(de)是,為了切除上一(yī)✨道工💰序所留下來(lai)的加工誤差和表(biǎo)面缺陷,如鑄件表(biao)面冷硬層、氣孔、夾(jiá)砂🈲層,鍛件表面的(de)氧化皮、脫碳層、表(biǎo)面裂紋,切削加工(gōng)後的内應力層和(he)表面粗糙度等,從(cóng)而提高工件的精(jīng)度和表面粗糙度(dù)。
加工餘量的大小(xiao)對加工質量和生(shēng)産效率均有較大(dà)影響。加㊙️工餘量過(guò)大,不僅zeng加了機械(xiè)加工的勞動量,降(jiàng)低了🐆生産👌率,而且(qie)zeng加💁了材料、工具和(he)電力消耗,提高了(le)加工成本。若加工(gong)餘量過小,則既不(bu)能消除♋上道工序(xù)的各種缺陷和誤(wù)差,又不能補🧑🏽🤝🧑🏻償本(běn)工序😘加工時的裝(zhuang)夾誤差,造成💃廢品(pǐn)。
其選取原則是在(zài)保證質量的前提(tí)下,使餘量盡可能(neng)小💁。一般㊙️說來,越是(shi)精加工,工序餘量(liang)越小。在零件圖上(shàng)💛用以确定🛀其它💞點(diǎn)、線🆚、面位置的基準(zhun),稱為設計基準。零(ling)⭕件在加🌈工和裝配(pèi)過程中所使用的(de)基準,稱為工藝基(ji)準。工藝基準按用(yòng)途不同又分為裝(zhuang)配基準、測量基準(zhǔn)及定位基準。
裝配(pèi)時用以确定零件(jiàn)在部件或産品中(zhōng)的位置的㊙️基準,稱(chēng)為裝配基準。用以(yǐ)檢驗已加工表面(miàn)的尺寸💋及位置的(de)基準,稱為測量基(jī)準。加工時工件定(dìng)位所用的基準,稱(chēng)為⛱️定位基準。作為(wei)定位基準的表面(miàn),選擇未加工的毛(máo)坯表面,這種定位(wei)表面稱粗基準。在(zai)以後的各個工序(xù)中,就可采用已加(jiā)工表面作為定🐇位(wèi)基準,這種定位表(biǎo)面稱精基準。

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