熔(rong)模精密鑄造(zào)如异🚩形大战银河猎人㊙️何有效的(de)減少出現變(bian)形問題

　　熔(róng)模精密鑄造(zào)的生産中應(yīng)用較多，主要(yao)是因為膏體(tǐ)模具比液💔模(mó)小，凝固速度(du)快，生産率高(gao)。在壓蠟模和(hé)精🛀密鑄件的(de)生産過程中(zhong)，蠟模的尺寸(cun)穩定性和變(biàn)形程度對精(jing)密鑄件的質(zhì)量影響很大(dà)。容易變形的(de)部分從di一個(ge)程序上射蠟(la)蠟模堵塞限(xian)制收縮變🔆形(xing),開門後根☔貼(tiē)門,壓蠟冷卻(que)後,水和其他(tā)有效措施♻️,以(yi)便蠟模具處(chu)于良好狀态(tai)。大量生産實(shí)踐證明，這些(xie)預防措施是(shi)有效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xian)制精密鑄造(zào)右頁結構的(de)收縮變形。由(you)于需要保證(zhèng)門轉動良好(hǎo)，兩個ф10.5mm孔要求(qiu)同㊙️軸。原來的(de)生産工藝🥰是(shi):壓蠟後，将模(mó)具壓入水中(zhong)冷卻30分鐘，再(zài)将蠟💃🏻模取出(chū)。精密鑄件用(yong)銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yú)兩個孔不同(tong)軸，銷軸進不(bú)去，需要100%校正(zhèng)，而且沒有變(bian)形🔴規律，大大(da)zeng加㊙️了校正工(gōng)作量，嚴重耽(dān)誤📞了生産進(jin)度。針對這種(zhǒng)情況,提高了(le)過程,通過🐅計(ji)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後按🏃‍♀️正确(que)的頁面蠟模(mo),銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然(ran)後放入水中(zhōng),冷卻30分鐘後(hou),這些蠟模做(zuò)兩個方法:一(yī)種是将蠟模(mo)🔱修複後直接(jiē)貼在樹後，另(ling)一種是将蠟(la)模粘在👌樹頂(dǐng)抻一抻。精密(mi)鑄造💋件生産(chǎn)的😍銷軸檢測(ce)，zhiyou兩🚶‍♀️個孔中有(yǒu)一個🏃🏻‍♂️稍有偏(pian)差，其餘完全(quán)符合要求，右(you)邊這一頁有(yǒu)偏差，稍加修(xiu)正即可滿足(zu)要求。分類後(hòu)🚶‍♀️發現，di一種方(fāng)法滿足了生(shēng)産👨‍❤️‍👨要求，沒有(yǒu)粘🈲連和拉伸(shen)，可以投入批(pi)量生産。

　　2.澆口(kǒu)根部開口後(hou)粘澆口的措(cuò)施為DNl50法蘭結(jié)構，結構對稱(chēng)，壁👨‍❤️‍👨厚🚩均勻。如(rú)果門直接開(kāi)了,因為門是(shì)厚和大型,和(he)蠟模體形成(chéng)壁厚差異,不(bú)僅從模具取(qu)出蠟模的過(guo)程是困難⭐的(de),但也由于不(bu)當的方式把(bǎ)模具變🌍形;另(lìng)外在蠟模冷(lěng)卻過程中由(yóu)于壁厚不🔞均(jun1)，造成收縮變(biàn)形。因此💚，綜上(shang)所述，對于DNl50法(fa)蘭，采用預先(xiān)設定澆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻口根(gen)部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hòu)再對澆口進(jin)行膠接的方(fāng)法，避免🆚了蠟(la)模上澆口厚(hou)度過大而導(dao)緻壁厚不均(jun1)，導緻收✊縮不(bu)同步變形。

　　3.蠟(là)冷卻方式:壓(ya)蠟後還要注(zhu)意冷卻方式(shì)的選擇，通常(cháng)用🤩空✂️氣或冷(lěng)水冷卻。在冷(leng)水中冷卻可(ke)以迫使蠟模(mo)形狀,和一些(xie)三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法(fǎ)蘭閘閥的身(shen)體,在正常生(shēng)産條件✍️下是(shi)放❗入水箱✊冷(leng)卻,導緻兩個(gè)法蘭蠟模間(jiān)距L1和L2是非常(cháng)不同的,可以(yǐ)達到2.0~2.5毫米。