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一、熔模(mo)鑄造的(de)原理及(ji)特點
熔(rong)模鑄造(zào)又稱精(jīng)密鑄造(zao)或失蠟(la)鑄造，它(tā)是用易(yì)熔材料(liào)🚶(蠟料及(ji)塑料等(děng))制成精(jīng)确的可(kě)熔性模(mo)型，在模(mo)型上塗(tu)以☂️若幹(gàn)層耐🈲火(huǒ)塗料，經(jīng)過幹燥(zao)、硬化成(chéng)整體型(xíng)殼，然後(hòu)加熱型(xíng)殼熔失(shi)模型，再(zai)經高溫(wēn)焙燒而(ér)成為耐(nài)火型殼(ké)，将液體(ti)金屬澆(jiao)入型殼(ke)中，待冷(leng)卻後即(jí)成鑄件(jian)。
模料-壓(yā)蠟模-組(zu)模-修模(mo)-塗挂-撒(sā)砂-脫模(mo)-焙燒-澆(jiāo)注-冷卻(què)-落砂-清(qing)理。
與其(qí)它鑄造(zào)方法相(xiang)比，熔模(mó)鑄造的(de)主要優(yōu)點如下(xia)：
1）鑄件尺(chi)寸精度(du)較高和(he)表面粗(cū)糙度較(jiào)低，可以(yǐ)澆注形(xing)狀複雜(zá)的鑄件(jian)，一般精(jīng)度可達(da)5~7級，粗糙(cāo)度達兩(liǎng)Ra25-6.3μm；
2）可以鑄(zhu)造薄壁(bì)鑄件以(yǐ)及重量(liang)很小的(de)鑄件，熔(rong)模鑄件(jian)的zui小⚽壁(bi)厚可達(da)0.5mm，重量可(ke)以小到(dao)幾克；
可(ke)以鑄造(zào)花紋精(jīng)細的圖(tú)案、文字(zi)、帶有細(xi)槽和彎(wan)曲細孔(kong)的鑄☁️件(jian)；
3）熔模鑄(zhu)件的外(wài)形和内(nei)腔形狀(zhuang)幾乎不(bú)受限制(zhi)，可以制(zhì)♍造出❤️用(yong)砂型鑄(zhù)造、鍛壓(ya)、切削加(jiā)工等方(fāng)法難以(yǐ)制造的(de)形狀🤞複(fu)雜的零(líng)件，而且(qiě)可以使(shi)有些組(zu)合件、焊(hàn)接件在(zài)♈稍進行(háng)💞結構改(gǎi)進後直(zhí)接鑄造(zao)成整體(tǐ)零件，從(cong)而減輕(qīng)零件重(zhong)量、降低(di)生産⛱️成(cheng)本；
5）生産批(pī)量沒有(yǒu)限制，可(ke)以從單(dān)件到成(chéng)批大量(liàng)生産。
這(zhè)種鑄造(zao)方法的(de)缺點就(jiu)是工藝(yì)複雜，生(shēng)産周期(qi)長，不适(shì)😘用于生(sheng)産輪廓(kuò)尺寸很(hen)大的鑄(zhù)件。
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航空(kong)葉片鑄(zhu)造技術(shù)
二、模料(liào)種類及(ji)性能要(yào)求
（1）模料(liao)的分類(lèi)
随着熔(rong)模鑄造(zao)工藝的(de)發展，模(mo)料的種(zhǒng)類日益(yi)繁多，組(zǔ)成各不(bu)相同。通(tong)常按模(mó)料熔點(dian)的高低(di)将其分(fen)為高溫(wen)、中溫和(hé)低溫模(mó)🌈料。
低溫(wen)模料的(de)熔點低(di)于60°C，我國(guó)目前廣(guang)泛應用(yòng)的石蠟(là)—硬脂酸(suan)各💛50%的模(mó)料屬于(yu)這一類(lèi)；高溫模(mó)料的熔(rong)點高于(yu)120°C，組成為(wei)松香☁️50%、地(dì)蠟20%、聚苯(ben)乙烯30%的(de)模料即(ji)為較典(diǎn)型⭐的高(gao)溫模料(liào)。
（2）模料(liao)性能的(de)基本要(yao)求
熱物(wù)理性能(neng)：合适的(de)熔化溫(wen)度和凝(ning)固區間(jiān)、較小的(de)熱膨🔴脹(zhang)👌和收縮(suo)、較高的(de)耐熱性(xìng)（軟化點(diǎn)）和模料(liao)在液态(tai)時應無(wu)析出物(wù)，固👄态時(shí)無相變(bian)；
力學性(xing)能：主要(yào)有強度(du)、硬度、塑(sù)性、柔韌(rèn)性等；
工(gong)藝性能(neng)：主要有(yǒu)粘度（或(huo)流動性(xìng)）、灰分、塗(tú)挂性等(deng)。
三、制模(mo)工藝
按(àn)照模料(liao)的規定(ding)成分和(hé)配比，将(jiāng)各種原(yuán)料熔融(róng)成液态(tai)，混合♍并(bing)攪拌均(jun1)勻，濾去(qù)雜質澆(jiāo)制成糊(hu)狀模料(liao)，即可以(yi)壓制熔(róng)模。壓制(zhi)熔模普(pu)遍采用(yòng)壓制成(chéng)型的辦(ban)法。該方(fāng)法允許(xǔ)使用液(yè)态、半液(ye)态以及(ji)固态、半(ban)固态模(mó)料。液态(tai)和半液(ye)态模料(liào)在低的(de)壓力下(xià)壓制成(cheng)型，稱為(wéi)壓注成(cheng)型；半固(gù)态🈲或固(gù)态模料(liào)🆚在高的(de)壓力下(xia)壓制成(cheng)型，稱為(wéi)擠壓成(cheng)型。無論(lun)是壓注(zhu)成型還(hái)是擠壓(yā)成型，都(dou)必須考(kao)慮充填(tian)和凝固(gu)時的優(you)缺點。
（1）壓(ya)注成型(xing)
壓注成(chéng)型的注(zhu)蠟溫度(dù)多在熔(rong)點以下(xià)，此時模(mo)料是液(yè)、固🙇🏻兩相(xiàng)共存的(de)漿狀或(huo)糊狀。呈(chéng)漿狀的(de)模料中(zhong)，液相量(liàng)顯著超(chao)過固相(xiàng)量，所以(yi)仍保留(liú)着液體(ti)的流動(dòng)性。在這(zhe)種狀态(tài)☔下壓注(zhù)，熔模表(biǎo)面具有(yǒu)較低的(de)粗糙度(dù)，而且不(bu)易出現(xiàn)由💃于紊(wen)流、飛濺(jiàn)帶來的(de)表面缺(quē)陷🧑🏽🤝🧑🏻。糊狀(zhuang)模料的(de)🤞溫度比(bǐ)漿狀模(mó)料geng低，已(yǐ)失去流(liú)動性，雖(sui)少有表(biǎo)面缺陷(xiàn)，但卻具(jù)有較高(gao)的表面(miàn)粗糙度(dù)。
（2）擠壓成(cheng)型
擠壓(yā)成型把(ba)在低溫(wen)塑性狀(zhuang)态下的(de)模料擠(jǐ)壓入型(xing)腔，在高(gāo)壓下❌成(cheng)型，以減(jian)少和防(fang)止熔模(mo)收縮。擠(ji)壓成型(xíng)時的模(mo)料處于(yu)半固态(tài)或固态(tai)，該模料(liào)在正常(chang)條件下(xià)比較硬(yìng)，但在高(gao)壓下能(néng)夠流動(dòng)，其特點(dian)是粘度(dù)大。因此(ci)擠壓時(shí)壓力✨的(de)大小取(qǔ)決于模(mo)料🙇♀️的粘(zhan)度及在(zai)注料孔(kǒng)和型腔(qiāng)中的流(liú)動阻力(lì)。模料的(de)粘度愈(yu)大，注料(liào)孔徑愈(yù)小，型腔(qiang)尺寸愈(yu)大而橫(heng)截面積(jī)愈小以(yi)及模料(liào)行程愈(yu)長，則模(mo)料😄流動(dòng)時的❗阻(zu)力愈大(da)，因此☁️需(xu)要愈高(gao)的擠壓(yā)壓力。采(cǎi)用半固(gu)态模料(liào)擠壓成(chéng)型🛀🏻，熔模(mó)的凝固(gu)時間縮(suō)短，因而(er)生産率(lü)zeng高，特别(bié)适用于(yú)生産具(ju)有厚大(dà)截面的(de)鑄件。
制殼(ké)包括塗(tú)挂和撒(sa)砂兩道(dào)工序。塗(tú)挂塗料(liao)之前，熔(róng)模需經(jīng)脫油🔆脂(zhī)處理。塗(tu)挂時要(yào)采用浸(jin)塗法。塗(tu)挂操作(zuò)時應保(bǎo)持熔模(mó)表面均(jun1)勻地塗(tú)挂上塗(tú)料，避免(mian)空白和(hé)局布堆(duī)積🥵；焊合(he)處、圓角(jiǎo)、棱角和(he)凹槽等(děng)應用毛(máo)筆或特(te)制工具(ju)塗刷✍️均(jun1)勻，避免(miǎn)氣泡；塗(tu)挂每層(ceng)加固🐉層(ceng)塗料前(qian)應清理(lǐ)前一層(céng)上的浮(fú)砂；塗挂(gua)過程中(zhōng)要定時(shí)攪拌塗(tu)料，掌握(wò)和調整(zhěng)塗料的(de)粘度。
塗(tú)挂後進(jìn)行撒砂(shā)。zui常用的(de)撒砂方(fāng)法是流(liu)态化撒(sā)砂和雨(yu)淋式撒(sā)砂。通常(chang)熔模自(zì)塗料槽(cáo)中取出(chu)後，待其(qí)上剩餘(yu)的塗料(liao)流動均(jun)勻而不(bú)再連續(xù)下滴時(shí)，表示塗(tu)料流動(dong)終止，凝(ning)凍開始(shǐ)，即可撒(sā)砂。過早(zǎo)撒砂易(yi)造成塗(tú)料堆積(jī)；過遲撒(sā)砂造成(chéng)砂粒粘(zhan)附不上(shàng)或粘附(fu)不牢。撒(sā)砂時熔(róng)模要不(bú)斷☔回轉(zhuǎn)和上下(xià)倒置。撒(sa)砂的目(mù)的是用(yong)砂粒固(gù)定塗料(liào)層；zeng加型(xíng)殼厚度(dù)，獲得必(bì)要的強(qiang)度；提高(gao)型殼的(de)透氣性(xing)和退讓(ràng)性；防止(zhi)型殼硬(ying)㊙️化時産(chǎn)生裂紋(wen)。撒砂的(de)粒度按(an)塗料層(ceng)次選擇(ze)，并與塗(tu)料的粘(zhān)度相适(shì)應。面👉層(céng)塗料的(de)粘度小(xiǎo)，砂粒度(du)要🔅細，才(cai)能獲得(dé)表面光(guāng)潔的型(xing)腔，一般(ban)面層撒(sa)砂粒度(dù)🔴可選擇(zé)組别為(wei)30或21的砂(sha)；加固👄層(céng)撒砂采(cǎi)用較粗(cū)的砂🏃♀️粒(lì)，zui好逐層(céng)加粗。制(zhi)殼時，每(měi)塗挂和(he)㊙️撒砂一(yi)層後，必(bi)須進行(háng)充分的(de)幹燥和(hé)硬化。
衡阳正多重工制造有限公司湖北分公司，始(shǐ)建于2017年(nian)，是一家(jiā)集産品(pin)設計，模(mó)具開發(fa)，鑄造，加(jiā)工，表面(mian)處理，檢(jiǎn)測與檢(jiǎn)驗及銷(xiao)售服務(wu)為一體(tǐ)的企業(yè)。工廠占(zhan)地面積(jī)5000平米，坐(zuo)落于美(měi)麗的渤(bó)海之濱(bīn)河北省(sheng)黃骅市(shì)經濟技(jì)術開發(fa)區。公司(si)地理位(wei)置youyue，交通(tōng)便利。公(gong)司經過(guò)多年的(de)發展，先(xian)後引進(jìn)各種行(háng)業先進(jìn)的生産(chǎn)設備和(he)管理經(jing)驗，并培(pei)養了數(shù)十名excellentmajor的(de)研發和(hé)技術人(ren)才。
2019年(nian)出口額(e)占到了(le)總銷售(shòu)額的60%以(yǐ)上，并與(yu)多家歐(ōu)洲，美國(guó)，日本的(de)企業建(jiàn)立了長(zhang)期穩定(ding)的合作(zuo)關系。公(gōng)司始終(zhong)堅持始(shǐ)于用心(xin)、立于創(chuang)新、忠于(yu)匠心的(de)經營理(li)念，本着(zhe)從研發(fā)中尋求(qiu)發展，在(zai)發展中(zhōng)遇見機(ji)遇，在機(jī)遇中建(jiàn)立信任(ren)，在信任(rèn)中鞏固(gù)聯系的(de)原則，期(qī)待着與(yu)您的合(hé)作。詳情(qíng)請詢15511720019.
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