熔模(mó)精密鑄造(zào)如何禁🚩处大全㊙️有效(xiao)的減少出(chu)現變形問(wèn)題

　　熔(rong)模精密鑄(zhù)造的生産(chan)中應用較(jiao)多，主要是(shi)因為膏體(ti)模具📧比液(yè)模小，凝固(gu)速度快，生(sheng)産率高。在(zai)壓蠟模和(hé)精🐕密鑄件(jiàn)的生産過(guo)程中，蠟模(mo)的尺寸穩(wěn)定性和變(bian)形程度對(dui)精密鑄件(jiàn)的質量影(yǐng)響很大。容(rong)易變形的(de)部分從di一(yi)個程序上(shàng)射蠟蠟模(mo)堵塞限制(zhi)收縮變形(xing),開門後根(gēn)貼門,壓蠟(la)冷卻後,水(shuǐ)和其他有(yǒu)效措施㊙️,以(yi)便蠟模具(jù)處于良好(hao)狀态。大量(liang)生産實踐(jian)證明，這些(xiē)預防措🌂施(shi)是有效和(he)必要的。

　　1.在(zai)蠟模内設(shè)置障礙，限(xian)制精密鑄(zhu)造右頁結(jie)構的收縮(suō)變形。由于(yu)需要保證(zhèng)門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸(zhóu)。原來的生(shēng)産工藝🔞是(shi):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(rù)水中冷卻(què)30分鐘☎️，再将(jiang)蠟模取出(chū)。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tōng)過ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于兩(liǎng)個孔不同(tóng)軸，銷軸進(jin)不去，需要(yào)100%校正，而且(qie)沒有變形(xíng)規律，大大(dà)zeng加了校正(zheng)工作量，嚴(yan)重耽誤了(le)生産進度(du)。針👈對這種(zhǒng)情況,提高(gāo)了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之(zhī)後按正确(que)的頁面蠟(la)模,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到(dao)蠟模,然後(hou)放入水中(zhong),冷卻30分鐘(zhong)後,這些蠟(la)模做兩個(ge)方法:一種(zhong)是将蠟模(mó)💘修複後直(zhi)接貼在樹(shu)後，另一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻種(zhong)是将蠟模(mó)粘在樹頂(dǐng)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jian)生産的🏃🏻銷(xiāo)軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有(yǒu)一個稍有(you)偏差，其餘(yú)完全符合(hé)要求，右邊(bian)這一頁有(you)偏🥵差，稍加(jiā)👉修正即可(ke)滿足要🐕求(qiu)。分類後發(fa)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)🌈生産要求(qiú)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(ke)以投入批(pī)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kāi)口後粘澆(jiao)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jié)構，結構對(duì)稱，壁厚均(jun1)勻。如果門(mén)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xing),和蠟模體(tǐ)形成壁厚(hòu)差異,不僅(jin)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程🔴是困(kun)難的,但也(yě)由于不當(dang)的方式把(ba)模具變形(xíng);另外在蠟(la)模冷卻🐪過(guò)程中由于(yu)壁厚不均(jun)，造成收縮(suo)變形。因此(ci)，綜上所述(shù)，對于DNl50法蘭(lan)，采用預先(xiān)設定澆口(kou)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然後再對(duì)澆口進行(hang)膠接的方(fang)法，避免了(le)蠟模上澆(jiao)口厚度過(guo)大而導緻(zhi)壁厚不均(jun)，導緻收🚶‍♀️縮(suo)不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟(la)後還要注(zhù)意冷卻方(fang)式的選擇(ze)，通常用空(kōng)🙇🏻氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(què)可以迫使(shǐ)蠟⭐模形狀(zhuang),和一些三(sān)結束或兩(liang)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在(zai)正常生産(chǎn)條件下是(shì)放🈲入水箱(xiāng)冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭(lán)蠟模間距(ju)L1和🤩L2是非常(cháng)不同的,可(kě)以達到2.0~2.5毫(hao)米。