壓鑄件(jian)是一種常見(jian)的壓力鑄造(zao)零件，使用裝(zhuāng)好鑄件模具(ju)的✨壓鑄機，将(jiāng)加熱為液态(tai)的鋁和鋁合(hé)金澆入料口(kǒu)，經過壓鑄機(ji)的壓鑄而成(chéng)的一種零件(jian)。經過壓鑄的(de)壓鑄件可以(yǐ)做出各種複(fú)雜的形狀，也(ye)有較不錯的(de)精💁度和光潔(jie)😘度，這樣不僅(jǐn)能夠節🔞約電(dian)力和金屬材(cái)料，還可以節(jiē)約不好的勞(láo)動成本。現在(zai)我們就來了(le)解一下壓鑄(zhù)件分型面的(de)選擇，壓鑄模(mo)✏️具動型與定(ding)型的接觸🌐面(mian)通常💛稱為分(fèn)型面，分型面(mian)是由壓鑄件(jian)的分型線決(jue)定的，模具上(shàng)垂直🏒于鎖模(mó)力方向上的(de)接👉合面即為(wéi)基本分型面(mian)，一般壓鑄型(xing)隻有一個分(fen)型面，有時因(yin)為鑄件複雜(zá)等原因，可以(yi)有兩㊙️個以上(shang)輔助分型面(mian)。

　　根據分型面(miàn)的形狀，壓鑄(zhu)型分型面可(kě)分為平直型(xing)、傾斜型、階梯(ti)型、曲線型四(sì)種。其中平直(zhi)型分型面結(jie)構簡單、制🤞作(zuo)方便、所以應(yīng)用廣。對于階(jiē)梯型分型面(mian)，一般把澆注(zhù)系統設置在(zai)其中一個階(jiē)梯面上，排溢(yi)系統設置❌在(zài)另外的階梯(ti)面上，這樣便(biàn)于金屬液的(de)充填與排氣(qì)。确定分型面(miàn)需要考慮的(de)因素比多，因(yīn)此，在選擇分(fèn)🔞型面時，除根(gēn)據壓鑄件的(de)結構特點，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外(wai)。還應對鋁壓(yā)鑄模的加工(gōng)工藝和裝配(pei)工藝以♻️及壓(ya)鑄件的脫模(mó)條件等諸多(duō)因素統籌考(kǎo)慮确定。

　　關于(yú)壓鑄件的表(biǎo)面處理方式(shì)，主要有以下(xia)四種：

　　一、鋁材(cái)磷化

　　通過采(cai)用SEM，XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重(zhòng)變化等方法(fa)詳細✏️研讨💰了(le)推動劑、氟化(hua)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁(lǚ)材磷化過程(cheng)的影響。研讨(tǎo)表明：硝酸胍(guā)具有水溶性(xìng)好，用量低，快(kuài)成膜⛹🏻‍♀️的特點(dian)🌂，是鋁材磷化(hua)的推動劑♻️：氟(fu)化物可推動(dong)成膜，增加膜(mó)重，細化晶粒(lì)；Mn2+，Ni2+能明顯細化(hua)晶粒，使磷化(huà)膜均勻、緻密(mi)并可🔞以改進(jìn)磷化🆚膜外觀(guān)；Zn2+濃度較低時(shi)，不能成膜或(huo)成膜差，随着(zhe)Zn2+濃度增加🍓，膜(mó)重增加；PO4含量(liang)對磷化膜重(zhong)影響大，提升(shēng)PO4。含量使磷化(huà)膜重增加。

　　二(èr)、鋁的堿性電(diàn)解抛光工藝(yì)

　　進行了堿性(xìng)抛光溶液體(tǐ)系的研讨，比(bǐ)較了緩蝕劑(ji)、粘度劑等對(duì)😄抛光效果的(de)影響，成功獲(huo)得了抛光效(xiao)果很⭕好的堿(jiǎn)性溶液體系(xì)，并初次得了(le)能降低操作(zuo)💯溫度、延長溶(rong)液使用壽✔️命(ming)、同時還能改(gai)進抛光效果(guo)的添加劑。實(shí)驗結果表明(míng)：在NaOH溶液中加(jiā)入适當添加(jiā)劑能産生好(hao)的抛光效果(guǒ)。

　　三、鋁及鋁合(hé)金綠色型化(huà)學抛光

　　确定(ding)制造以磷酸(suan)一硫酸為基(jī)液的綠色型(xíng)化學抛光，該(gai)技術要實現(xiàn)NOx的零排放且(qie)克服以往類(lei)似技術存在(zài)的質量缺陷(xiàn)。的❗關鍵🌈是在(zai)基液中添加(jia)一些具有特(te)别😄作用的化(huà)合物來替代(dai)硝酸。為此起(qǐ)先需要對鋁(lü)的三酸化學(xue)抛💜光過程進(jìn)㊙️行分析，要主(zhǔ)要研讨硝酸(suan)的作用🔞。硝酸(suan)在鋁化學抛(pao)光中的主要(yào)作用是🥵控制(zhi)點腐蝕，提升(shēng)抛光亮度。結(jie)合在單磷酸(suan)一硫酸中的(de)化學抛光試(shì)驗，認為在磷(lin)酸一🏃🏻硫酸中(zhong)添加的特🔅别(bié)物質應能夠(gou)控制點腐蝕(shi)、減緩全部腐(fu)蝕，同時要具(jù)有好❤️的整平(ping)和光亮效果(guo)。

　　四、鋁及其合(he)金的電化學(xue)表面處理

　　鋁(lǚ)及其合金在(zài)中性體系中(zhong)陽氧化沉積(jī)形成類陶瓷(ci)💔非晶态🚩複合(he)轉化膜的工(gōng)藝、性能、形貌(mào)、成分和結構(gou)，初步探讨了(le)膜層的成膜(mo)過程和機理(lǐ)。工藝研讨❄️結(jie)果表明，在Na_2WO_4中(zhōng)性混合體系(xì)中，控制成膜(mó)推動劑濃度(dù)為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mó)劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃(nóng)度為0.5～0.8g/l，峰值電(diàn)♉流密度為6～12A/dm~2，弱(ruò)攪拌，可以獲(huò)得完整均勻(yun)、光澤性好👉的(de)灰色系列🌈無(wú)機非金屬🚶‍♀️膜(mó)層。該膜層厚(hou)度為5～10μm，顯微硬(ying)度為300～540HV，不怕蝕(shí)性不錯。該中(zhōng)性體系對鋁(lü)合金有好的(de)适應性，防鏽(xiù)✔️鋁、鍛鋁等多(duo)種系列鋁合(hé)金上都能好(hao)地成膜。

　　另外(wai)，分型面的确(què)定原則是：

　　一(yī)、開型時鑄件(jiàn)要留在動模(mo)内，且便于從(cong)模腔中取出(chu)。

　　二、不同軸度(du)與尺寸精度(du)要求高的部(bù)分盡可能設(she)⭐在同♌一半模(mó)内。

　　三、分型面(mian)一般不設置(zhì)在表面質量(liàng)要求比較不(bú)錯的面。

　　四、分(fen)型面的設置(zhi)應有利于開(kāi)設澆注系統(tǒng)、排滋系統🈲，便(biàn)于清理毛刺(cì)飛邊、澆口等(děng)，便于刷塗料(liao)。

　　五、分型面的(de)設置應盡量(liàng)簡化鋁壓鑄(zhu)型結構，充足(zu)考慮合金🚩的(de)鑄造性能。