如(rú)果是對于(yu)一些高合(hé)金化程度(du)的耐磨件(jian)，那麼它💃🏻的(de)💔加工就存(cun)🙇🏻在一定的(de)難度，所以(yǐ)需要我們(men)通過鑄造(zao)來解決這(zhè)個問題📞，因(yīn)為鑄造技(ji)術不僅具(jù)有成本經(jing)濟，而且工(gong)作強度高(gāo)，所以我們(men)要使用較(jiào)多的鑄件(jian)。此外，我們(men)可以使用(yòng)傳統鑄❌造(zào)使耐熱💞鋼(gāng)表面光滑(huá)。目前，耐磨(mo)件産品生(sheng)産設備廠(chang)家主要介(jie)紹耐磨🐅鑄(zhù)件剝離裂(liè)紋的産生(shēng)；模具使用(yong)時，硬化層(ceng)在應力影(ying)響作用🏃♀️下(xia)從鋼基體(tǐ)上一層一(yi)層剝離。由(you)于沒有模(mó)具表層組(zu)織結構🌈和(hé)芯部結構(gou)的比容不(bu)同，淬火時(shí)表層文化(huà)形成一個(ge)🌂軸向和切(qiē)向淬火應(ying)力，徑向發(fā)展産生拉(lā)應力👄，拉應(yīng)力㊙️突然向(xiang)内部環境(jìng)變化，導🛀🏻緻(zhì)應力不斷(duàn)變化範圍(wéi)較窄時出(chū)現剝離裂(liè)紋，這種現(xian)象在模具(ju)表面分析(xi)化學熱處(chù)理後的冷(lěng)卻系統過(guò)程中能💁夠(gou)經常容易(yì)發生。
由于(yú)各種不同(tóng)的表面化(hua)學改性和(he)鋼基體相(xiàng)變，内外淬(cuì)火馬氏體(ti)同時提高(gāo)膨脹，産生(sheng)風險較大(da)的相變應(ying)力，導緻化(hua)學數據處(chu)🔞理後的滲(shen)層從基體(tǐ)結構🐇上剝(bāo)離🐉。如火焰(yàn)表面硬化(huà)層、高頻表(biao)面硬化層(céng)、滲碳👨❤️👨層、碳(tàn)氮共滲層(ceng)、氮化層、滲(shen)硼層、金屬(shu)化層等。淬(cuì)火後✂️，化學(xue)滲層不适(shi)合快速回(huí)火，特别是(shi)在300℃以下的(de)低溫下快(kuai)速加熱，會(huì)促進表層(céng)拉應力的(de)形成，而鋼(gang)基體的核(he)心和過渡(du)層形成壓(ya)應力。當拉(la)伸應力大(dà)于壓縮應(ying)力時，化學(xue)shentou層将♊被撕(sī)裂和剝離(li)。
