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對鑄鋁(lǚ)件外觀質量(liang)實行全數檢(jian)驗(鑄鋁件100%檢(jiǎn)驗)。對每種(或(huo)類别)鑄鋁件(jiàn),根據客戶要(yào)求,編寫、下發(fā)受控的《鑄鋁(lǚ)件外觀檢驗(yan)🥰标準》;并針對(dui)每種鑄鋁件(jiàn)外觀檢驗要(yào)求培訓檢驗(yàn)人員,将《鑄鋁(lü)件外觀檢驗(yàn)标準》懸挂在(zai)檢📞驗工作台(tái)前,要求檢⭕驗(yàn)人員嚴格執(zhí)行《鑄鋁件外(wài)觀檢驗标準(zhǔn)》;配置可視内(nèi)窺鏡、冷光源(yuan)、滾鋼🤩珠、檢具(ju)等,以提高檢(jiǎn)驗效率和正(zhèng)确性。
通過對檢(jiǎn)驗人員進行(háng)理論知識考(kǎo)試、“崗位技能(néng)競㊙️賽”、評選⛹🏻♀️“檢(jiǎn)驗員”等活動(dòng),提高檢驗人(ren)員的業務能(néng)力。
對不合格品(pǐn)實行由工藝(yi)技術人員、質(zhi)量管理人員(yuan)、生産組織👅人(ren)員參加的“三(sān)堂會審”制度(dù),每天評審不(bu)合格品、分析(xi)不合格品産(chǎn)生的原因、制(zhi)定的改進措(cuò)施,不斷提高(gao)鑄鋁件質量(liàng)。
對(dui)鑄鋁件内部(bù)缺陷的檢測(cè),實行“無損檢(jiǎn)驗”和“實物解(jiě)剖🤟”相結🔞合,确(que)保鋁鑄件質(zhi)量“表裡如一(yī)”。
無(wú)損檢驗:采用(yong)工業射線CT檢(jian)查和X射線探(tan)傷,檢查鑄鋁(lü)件内部是否(fou)存在縮孔、微(wēi)小氣孔、裂紋(wén)、夾渣等缺陷(xian);在💃樣件💛和PPAP前(qian),産品進行X射(she)線探傷檢查(chá);轉入量産後(hòu),件進行X射線(xian)🈲探傷,其它産(chǎn)品♉10%進行X射線(xian)探傷和工業(yè)射線CT檢查;對(duì)于件,使用超(chāo)聲波聲速測(ce)定儀,檢測其(qi)球化率是否(fǒu)滿足客戶标(biāo)準要求。
實物解(jie)剖:在新産品(pin)試制、小批量(liàng)生産及量産(chǎn)中,用工業鋸(jù)床或線切割(gē)機解剖鑄鋁(lü)件實物,着色(sè)探傷檢查其(qi)内部是🔅否存(cun)在微小的鑄(zhù)造缺陷。鑄鋁(lǚ)件清理事項(xiàng)
1、鑄(zhù)鋁件的清理(lǐ)
2)産品需精修(xiū)時,可用砂輪(lún)機、砂輪磨光(guang)機或抛光機(ji)打🈲光,不到位(wei)的部位用刮(gua)刀、锉刀加以(yi)修整。
3)鑄鋁件發(fā)生變形時,可(ke)用zhuanyong胎具和設(she)備校正,校正(zheng)後應需🈲退火(huo)或時效處理(li)。
2、鑄(zhu)鋁件的檢驗(yàn)。鑄鋁件檢驗(yan)一般由供需(xū)雙方确定,常(cháng)規檢查項目(mu)為:
1)化學成分和(hé)壓鑄試樣力(lì)學性能,應符(fu)合GB/T15115的規定。
2)鑄鋁(lǚ)件的幾何形(xing)狀和尺寸,應(ying)符合鑄鋁件(jian)圖紙,尺寸公(gōng)💘差🛀🏻按GB/T6414規定。
3)鑄鋁(lü)件的外觀質(zhi)量表面光滑(hua)不得有裂紋(wen)、疏松、氣泡🈲和(hé)任何穿透性(xing)缺陷。
4)其他用戶(hù)需要檢驗的(de)項目。
鑄鋁件工(gong)藝品上的鏽(xiu)是長期露在(zai)空氣中受生(sheng)成的銅,可以(yǐ)說是天然保(bao)護膜,如果不(bú)影響看清圖(tu)案和字⚽迹,還(hái)是保留為好(hǎo)。如果非要quchu,用(yòng)食醋也可以(yi)啊,軟布蘸點(dian)食醋,輕輕擦(cā)拭即可quchu,效果(guǒ)不🛀錯,還不傷(shāng)銅物。或者送(sòng)到有關部門(men)進行處理。其(qí)實,古物保持(chí)它🧡的原貌好(hǎo),這樣能體現(xian)其文化韻味(wèi)、藝術價值、收(shōu)藏價值。
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