鑄鋁件(jiàn)鑄造的(de)質量要(yào)求：
1、鑄件(jiàn)應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定(dìng)或按需(xū)方提供(gong)的圖樣(yàng)👌或模樣(yang)所要求(qiu)的尺寸(cùn)和偏差(cha)。
2、鑄件的(de)非加工(gōng)表面應(ying)光潔、平(píng)正、鑄字(zì)标志應(ying)清晰，澆(jiao)、冒口💰清(qīng)理後與(yu)鑄件表(biǎo)面應齊(qí)平。
3、鑄造(zao)速度：壓(yā)鑄鋁件(jiàn)鑄造速(sù)度，它是(shi)與鑄錠(ding)液穴成(cheng)正比的(de)。如果鑄(zhu)造速度(du)增大，那(na)麼會使(shi)鑄錠液(ye)穴與溫(wēn)度梯度(du)增大，從(cong)而會在(zai)液穴底(di)部出現(xian)液穴區(qu)段，産生(shēng)大的收(shou)縮應力(lì)，終♌會增(zēng)大出現(xian)鑄錠熱(rè)裂紋的(de)幾率，所(suǒ)以我們(men)應控制(zhi)好速度(dù)。
4、鑄造溫(wen)度：良好(hao)的壓鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造溫度(dù)，會使液(ye)體金屬(shǔ)保持良(liang)好的流(liú)動性，從(cong)而減少(shǎo)組織應(ying)力，防止(zhi)産🌍生裂(lie)紋。一般(bān)鑄造溫(wēn)度應🐆根(gēn)據材料(liào)種類和(hé)鑄錠規(guī)格來進(jìn)☁️行确定(ding)。如果溫(wen)度不适(shì)當，那麼(me)會增加(jiā)内應力(li)，使得鑄(zhu)件産生(sheng)裂紋或(huo)者開裂(lie)。溫度過(guò)低，也是(shì)不♍好的(de)，因為這(zhe)樣會使(shi)鑄錠表(biǎo)面産生(sheng)冷🏃🏻隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷，甚至(zhì)裂紋，嚴(yán)重的，則(ze)會使鑄(zhù)造無法(fǎ)繼續進(jìn)行下去(qù)。
5、鑄件不(bu)可以用(yong)錘擊、堵(dǔ)塞或浸(jin)漬等方(fang)法滲漏(lòu)。
7、液(ye)面高度(dù)：液面的(de)位置也(ye)很重要(yao)，如果過(guò)低，那麼(me)會使材(cai)料的熱(re)裂紋傾(qing)向增大(dà)，嚴重的(de)話會影(yǐng)響鑄造(zào)🛀的進程(cheng)。液面位(wèi)🥵置過高(gāo)，則會加(jiā)大鑄錠(dìng)的偏析(xi)程度🏃，所(suǒ)以，要有(you)适當🔴的(de)液面高(gao)度，過高(gāo)過低🤟都(dou)不行。
針(zhēn)孔一直(zhi)是壓鑄(zhù)鋁件中(zhong)難以解(jiě)決的一(yi)個老大(dà)難問題(tí)。雖然針(zhen)孔問題(tí)并不是(shì)樹脂砂(shā)鑄造所(suǒ)特有的(de)缺陷，但(dan)它卻嚴(yan)重影響(xiang)着壓鑄(zhù)鋁件的(de)質量及(ji)其産量(liang)的提升(shēng)。控制針(zhen)孔的措(cuo)施主要(yao)有：
1、選擇(ze)含氣和(hé)夾雜少(shao)、冶金質(zhì)量不錯(cuò)的鋁錠(ding)及其它(tā)👣原材料(liào)，回爐料(liào)(指廢鑄(zhù)件)的加(jiā)入量也(ye)應嚴格(ge)控制在(zai)15%以🐆下；
2、在(zài)化學成(chéng)分達到(dào)ZLlolA型合金(jīn)技術要(yao)求的條(tiáo)件下，盡(jìn)量降🔞低(dī)鎂含🏃量(liàng)，适當提(ti)升矽含(han)量；
3、增大(da)合金液(yè)的冷卻(que)速度，如(rú)盡可能(néng)采用冷(lěng)鐵、激冷(lěng)砂乃至(zhì)金屬型(xíng)模；
4、降低(di)鋁液中(zhōng)的氫含(han)量及氧(yǎng)化鋁夾(jiá)雜，如提(ti)升液态(tài)鋁的熔(róng)化質量(liang)，設置陶(táo)瓷過濾(lü)網，或增(zeng)渦直接(jie)吊出作(zuò)澆包用(yòng)；
5、降低樹(shù)脂砂型(xíng)芯和塗(tu)料的發(fa)氣量，如(rú)嚴格将(jiāng)樹脂的(de)加入量(liang)控制在(zài)1.0腸以下(xià)，砂添加(jia)比例的(de)新砂等(děng)；
6、采取如(ru)底注式(shì)、大澆口(kǒu)盆、開放(fang)式澆注(zhù)系統等(děng)各種鑄(zhù)造工♌藝(yì)措施，金(jīn)屬液平(píng)穩充型(xing)；
8、鋁(lǚ)壓鑄鋁(lü)件将熔(rong)化溫度(du)控制在(zai)750℃以下，并(bing)采用盡(jìn)可能低(dī)✔️的澆注(zhù)🙇♀️溫度；
9、嚴(yan)格控制(zhi)塗料烘(hōng)烤溫度(dù)，水基塗(tú)料的烘(hōng)烤溫度(dù)由150~1800C提升(shēng)到180~200℃，烘烤(kao)時間不(bú)短于h2。烘(hong)幹後，置(zhi)放h8以上(shang)的型芯(xīn)應重新(xīn)烘幹；
10、壓(yā)鑄鋁件(jian)和砂芯(xīn)排氣，如(ru)設置出(chū)氣冒口(kǒu)，盡量将(jiāng)暗冒口(kou)改成明(ming)冒口、紮(zhā)出氣孔(kǒng)等；
清理(li)工序一(yi)般包括(kuo)下列内(nei)容：
1、表面(mian)清理鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面的粘(zhan)砂及毛(mao)刺可用(yòng)鋼絲刷(shuā)、錾子、風(feng)鏟及砂(shā)輪等手(shou)工工具(ju)清理，也(yě)可以用(yong)清理機(jī)械清理(li)。常用的(de)清理機(ji)械有清(qing)理滾筒(tǒng)，其工作(zuò)原理是(shi)将鑄鋁(lü)件置于(yú)滾筒中(zhong)，并摻入(rù)一些硬(ying)度不錯(cuò)♉的鐵片(pian)，當🤞滾筒(tong)轉動時(shi)，鐵片對(duì)㊙️鑄鋁件(jian)進🌈行碰(peng)撞、摩擦(cā)而将鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面清理(li)幹淨。
2、切(qie)除澆注(zhu)系統和(hé)冒口毛(máo)坯材料(liao)是鑄鐵(tie)件，一般(ban)可用📧錘(chui)子敲掉(diao)❄️澆注系(xì)統和冒(mao)口，如果(guo)是鑄鋼(gang)件，其塑(sù)⛷️性不錯(cuo)，澆注系(xì)統和冒(mào)口可用(yòng)氣割切(qiē)除，如果(guǒ)是有色(se)金屬鑄(zhu)鋁件的(de)澆注😘系(xi)統和冒(mào)口則用(yong)鋸子鋸(jù)掉。
鑄鋁(lü)件主要(yao)用作機(ji)器零部(bu)件的毛(máo)坯，有些(xiē)鑄鋁件(jian)💃，也💃🏻可直(zhí)接用作(zuo)機器的(de)零部件(jian)。
鑄鋁件(jian)在電鍍(du)過程中(zhōng)，嚴格工(gong)藝要求(qiu)
1、各道工(gong)序的清(qīng)洗要，防(fáng)止殘留(liu)在孔隙(xi)中的溶(róng)液影響(xiǎng)⭐下道工(gōng)序；
2、鍍銀(yin)後的鈍(dùn)化處理(li)要增加(jia)清洗，在(zài)流動清(qing)水中沖(chong)10～20min，再用熱(re)水🎯洗，馬(ma)上幹燥(zào)，烘箱溫(wen)度可控(kong)制100～150℃，時間(jiān)稍長一(yī)點，以防(fáng)産生🈲黴(mei)點；
3、鍍銀(yin)時，帶電(diàn)下槽，采(cai)用沖擊(ji)電流密(mì)度在搖(yao)動工件(jian)的前提(tí)下電鍍(du)5min，然後再(zai)轉為正(zheng)常電流(liú)密度；
4、鑄(zhu)鋁件實(shi)際表面(mian)積比計(ji)算的表(biǎo)面積大(da)許多倍(bei)，電🥵鍍時(shi)沖擊電(dian)流密度(dù)比一般(bān)零件高(gāo)3倍左右(yòu)，預鍍的(de)時間也(yě)比一般(bān)零件長(zhang)一📞些；
5、預(yu)鍍鋁時(shi)，零件連(lian)挂具一(yi)起要經(jīng)常搖動(dong)一下，以(yi)鍍層顔(ya)色的均(jun1)勻一緻(zhi)，防止鍍(dù)銀時産(chǎn)生花斑(bān)現象影(yǐng)響鍍層(céng)外觀質(zhì)量。
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