壓鑄件缺最舒服的日🔞B姿势❌點和(he)缺陷的總結

　　壓(yā)鑄件的使用缺(que)點：

　　1、設備費用昂(áng)貴

　　壓鑄生産所(suo)需之設備諸如(ru)壓鑄機、熔化爐(lú)、保溫爐及壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鑄(zhu)模🔞等費用都相(xiàng)當的昂貴。

　　2、壓鑄(zhu)件之氣密性差(chà)

　　由于熔液經充(chōng)填至壓鑄模内(nèi)時，會産生亂流(liú)之現象🔞，局部🎯形(xíng)成氣孔或收縮(suō)孔，影響壓鑄件(jiàn)之不怕氣密性(xìng)⭐。目前🐆有一種含(hán)浸處理的方法(fa)，可以用來不怕(pa)氣密性。

　　3、壓鑄合(he)金受限制

　　仍須(xū)研讨有關之材(cai)質，模具材料及(jí)作業方法等。

　　在(zai)壓鑄件表面和(hé)内部産生的大(dà)小不同、形狀各(gè)異的💔孔洞缺⛱️陷(xiàn)☎️的總稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮松等(deng)。

　　1、氣孔壓鑄件内(nei)由氣體形成的(de)孔洞類缺陷。其(qi)表面一🐪般比較(jiao)光滑，主要呈梨(li)形、圓形和橢圓(yuán)形。一般布在壓(ya)鑄件表面露出(chū)，大孔常孤立存(cun)在，小孔則成群(qún)出現。

　　2、表面氣孔(kong)成群分布在壓(ya)鑄件表層的分(fen)散性氣孔。其特(tè)♉征🤟和形💯成原因(yin)與皮下氣孔相(xiang)同，通常暴露在(zài)壓鑄件表面，機(ji)加工1～2mm後即可去(qù)掉。

　　3、氣縮孔分散(san)性氣孔與縮孔(kǒng)和縮松合并而(ér)成的孔洞類鑄(zhu)造缺陷。

　　4、皮下氣(qi)孔位于壓鑄件(jian)表皮下的分散(sàn)性氣孔。為金屬(shu)液與砂型之間(jian)發生反應産生(shēng)的反應性氣孔(kong)。通🥵常在機械加(jiā)工或熱處理後(hou)才能發現。

　　5、嗆火(huǒ)澆注過程中産(chan)生的大量氣體(ti)不能順利排出(chū)，在金屬液體内(nei)發生沸騰，導緻(zhì)在壓鑄件内部(bù)産生大量氣孔(kong)，甚至出現壓鑄(zhu)👈件不完整的缺(que)陷。

　　6、針孔一般為(wei)針頭大小分布(bu)在壓鑄件截面(mian)上的析出性氣(qì)孔✊。對壓鑄件性(xing)能危害很大。

　　近(jin)年來，模具熱處(chu)理技術發展較(jiào)快的是真空熱(rè)處♋理技術、鋁套(tào)模具的表面技(jì)術和模具材料(liao)的預硬化技術(shù)。一👅般來說，鑄造(zao)的壓鑄件表面(miàn)都是比較粗糙(cāo)的，而且孔也比(bi)多，而且壓鑄件(jiàn)的表面都不幹(gan)淨㊙️，覆蓋這砂、白(bai)蠟等物質。但是(shì)如果不事先⭕清(qing)潔幹淨🔴的話，是(shì)很難鍍上銀的(de)。因此都是在先(xian)清潔壓鑄件的(de)外表之後，然後(hòu)在壓鑄件表面(miàn)鍍上一層銀，這(zhe)樣才比較合格(gé)。

　　由于壓鑄件的(de)特色構造，對于(yú)其電鍍過程要(yào)求也是很嚴格(gé)的，這樣才能夠(gou)鑄造出滿意的(de)産品。但是要注(zhu)意為了避免影(ying)響鑄造的工序(xù)，要把鑄鋁的空(kōng)🐪隙中殘✔️留溶液(ye)清理幹淨。如果(guǒ)裡面有殘留物(wu)質，會影響到下(xia)一步的鑄造。

　　壓(ya)鑄件實際表面(mian)面積比計算的(de)表面積大許多(duo)倍，電鍍時沖擊(jī)電流密度比一(yī)般零件高3倍左(zuǒ)右，預鍍的時間(jian)也👅比一般零件(jiàn)長一些；預鍍鋁(lü)時，零件連挂🏃🏻具(ju)一起要經常搖(yao)動一下，以鍍層(céng)顔色㊙️的均勻一(yi)緻，防止鍍銀時(shí)産生花斑現象(xiàng)影🌈響鍍層外觀(guān)質量；壓🤞鑄件的(de)金屬📱組織結構(gòu)比👈軋制壓延的(de)鋁材要疏松一(yī)些，表觀粗🌍糙多(duō)孔，另外，壓鑄件(jiàn)的表面往往殘(cán)留着一部分型(xíng)砂、石🈲蠟及矽酸(suan)鹽類物質，如果(guo)清洗不淨👣，往往(wang)造成局部鍍☔不(bú)上的現象，所以(yǐ)👈壓💰鑄件的表面(miàn)清潔處🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理和增(zeng)加适當的工藝(yì)步驟是解決壓(ya)鑄件鍍銀質量(liang)的關👈鍵。

　　溫度控(kòng)制是控制表面(miàn)熱處理，小心的(de)大小控制，如果(guǒ)壓鑄件加工過(guo)程中溫度小，容(róng)易導緻的表面(miàn)材料缺失，産品(pin)不能去。當溫度(du)過高時，模具有(you)許多缺陷，如裂(lie)縫。

　　壓鑄件模具(jù)的工作壽命：熱(rè)處理造成的組(zǔ)織結構不正确(que)、晶粒度超标等(deng)，導緻主要性能(neng)如模具的韌性(xing)、冷熱疲🌍勞性能(néng)、抗磨損性能等(děng)下降，影響模具(jù)的♋工作壽🈚命。