機械(xie)加工質量(liàng)的www.chengrena🚩v.com🌈内涵及(ji)影響因素(sù)

　　随着(zhe)工業和發(fa)展速度的(de)不斷加快(kuai)，機械化生(shēng)産方式🌂在(zai)部🐉分生🙇🏻産(chan)已經逐漸(jian)取代了手(shou)工制作，特(te)别是制造(zao)行業。由于(yu)部分較為(wéi)重要的零(ling)件的使用(yòng)環境比較(jiào)，如🈚在高溫(wen)、高壓等環(huan)境下使用(yòng)，要想零件(jian)使用的穩(wen)固性，零件(jiàn)的質量要(yào)達到❗相關(guan)标準，這就(jiù)對機械加(jia)工質量提(tí)出了高層(céng)次的要求(qiu)。機械加工(gong)質量♈主要(yao)由兩部分(fèn)構成，即加(jia)工精度與(yu)加工表面(miàn)質量💋。zhiyou對機(jī)械加工中(zhong)兩個重要(yào)環節進行(háng)嚴格控制(zhi)，機械加工(gōng)的質量才(cái)能好👣地控(kòng)制，機械産(chan)品的質量(liang)也才能達(da)到使用标(biāo)準。

　　1.機械加(jiā)工質量的(de)内涵

　　機械(xiè)加工質量(liàng)主要包括(kuò)兩個方面(miàn)：加工精度(dù)、加工表面(mian)質量，而這(zhè)兩個方面(miàn)又分别會(huì)受到幾何(he)方面與材(cái)料方面的(de)質量影響(xiang)。

　　1.1幾何方面(mian)的質量在(zai)機械加工(gong)過程中，幾(jǐ)何方面的(de)質量會💃對(duì)機械加工(gong)的精度造(zào)成影響。幾(jǐ)何方面的(de)🈲質量㊙️是指(zhǐ)機械産品(pin)在加工過(guò)程中産品(pin)表面和界(jie)🌍面之間👌的(de)幾何形狀(zhuàng)誤差。其主(zhu)要包括❌兩(liang)個方面：宏(hóng)觀幾何形(xíng)狀誤差、微(wei)觀幾何形(xíng)狀誤差。其(qi)中，宏觀幾(ji)何形狀誤(wu)差包括圓(yuan)度誤差等(deng)，一般情況(kuàng)下宏觀幾(ji)何形狀誤(wu)差㊙️波高和(he)波長之間(jiān)的比值會(huì)高于❄️1000。而微(wei)觀幾何形(xíng)狀誤差則(zé)包括表面(miàn)粗糙度等(děng)，一般情況(kuang)下⛱️微觀幾(ji)何形狀誤(wù)❤️差波高和(hé)波長之間(jiān)的比值都(dōu)低于50。

　　1.2材料(liao)方面的質(zhi)量在機械(xiè)加工中，材(cái)料方面的(de)質量是指(zhǐ)機械産品(pin)表面層所(suo)涉及的物(wù)理學性能(néng)的質量和(hé)基體之間(jian)産生的變(biàn)化，也被稱(cheng)為加工變(bian)質層🤞。在機(ji)械🏒加工過(guo)程中，材料(liao)方面的質(zhi)量會對加(jiā)工表面質(zhi)量造🌍成影(yǐng)響，這主要(yao)表現在表(biao)面層加工(gong)硬化🛀🏻和表(biǎo)面層金🔅相(xiang)組織變化(huà)兩個方面(mian)。其中，表面(mian)層加工硬(ying)化是指機(jī)械加工時(shi)所産生的(de)塑性變形(xíng)、晶粒間産(chǎn)生滑🤟移等(deng)導緻機械(xie)産品表面(miàn)層金屬的(de)硬度被zeng強(qiáng)。一般對機(jī)械産品加(jiā)工硬度進(jin)行評定需(xū)要考慮三(sān)個方面，即(ji)表面層金(jin)屬硬🌍度、硬(yìng)化與硬化(huà)程度。表面(miàn)層金相組(zu)織變化是(shì)指在機械(xie)加工中因(yin)切削♊熱的(de)作用，導緻(zhi)機械産品(pǐn)表面金屬(shu)的金相組(zu)織産🐕生變(biàn)化。

　　2.機械加(jiā)工質量的(de)影響因素(sù)

　　在機械加(jia)工過程中(zhōng)，機械加工(gong)質量問題(ti)主要包括(kuo)切削加✉️工(gong)表面粗糙(cao)度、磨削加(jia)工表面粗(cu)糙度。一般(ban)影響機械(xie)加工👅質量(liang)的因㊙️素可(ke)以分為兩(liǎng)個方面，即(jí)幾何因素(su)和物理學(xué)因㊙️素。

　　2.1切削(xuē)加工表面(miàn)粗糙度在(zài)機械加工(gōng)中，切削加(jiā)工表🙇🏻面粗(cū)💃🏻糙㊙️度這一(yī)質量問題(tí)的産生原(yuán)因主要包(bao)括幾何因(yin)素和物理(li)✌️學因素兩(liǎng)個方面。其(qi)中，幾何影(yǐng)響因素包(bao)括🏃‍♀️機械加(jiā)☂️工所使用(yong)刀具參數(shu)的✍️主偏角(jiǎo)、副偏角、切(qie)削進給量(liang)等，而物理(li)學影🏃🏻‍♂️響因(yin)素包括工(gong)件材料、切(qie)削速度☔、進(jin)給量等。在(zai)機械加工(gōng)中，使用韌(ren)性材料進(jin)行工件加(jia)工，材料的(de)金屬🐅塑性(xing)容易發生(sheng)♋變形🌐，而機(ji)械加💛工表(biǎo)面也會粗(cu)糙。因此，在(zài)使用中碳(tàn)鋼與低🔴碳(tan)鋼等韌性(xing)好的工件(jiàn)材料的時(shí)候，為了降(jiàng)低切削加(jia)工表面的(de)粗糙度♌，提(ti)高切削性(xing)能，一般需(xu)要在精加(jia)工之間對(duì)材料進行(háng)調質處理(li)。

　　在對塑性(xing)材料進行(háng)加工的時(shi)候，切削速(sù)度會對機(jī)🏃🏻械加工表(biao)面粗糙度(dù)造成很大(dà)的影響。當(dang)切削速度(du)達到标準(zhǔn)的時🔴候，材(cái)料的金屬(shǔ)塑性發生(sheng)變形的幾(jǐ)率就越低(di)，而切削加(jia)工表面粗(cu)糙度也🌍會(hui)越小。

　　在控(kòng)制切削用(yòng)量的時候(hòu)，減少進給(gěi)量可以在(zai)程度🈚上降(jiàng)低切削加(jiā)工表面粗(cū)糙度。但是(shi)，如果進給(gei)量過小，切(qiē)削加工表(biao)面粗🔞糙度(du)反而會越(yuè)大；zhiyou合理的(de)控制進給(gei)量，才能好(hao)地降低切(qiē)削加🏃‍♀️工表(biao)面粗糙度(du)。

　　2.2磨削加工(gong)表面粗糙(cao)度在機械(xiè)加工過程(cheng)中，磨削表(biǎo)面🌈的産生(shēng)是因砂輪(lún)上的磨粒(li)所劃出的(de)刻痕。一般(bān)情況下，如(ru)果劃過工(gōng)⭐件單位面(mian)積的砂粒(lì)越多，則代(dai)表工件上(shàng)的刻痕就(jiù)越多，而工(gong)🈲件上刻痕(hen)的等高性(xìng)影響着磨(mó)削加工表(biǎo)面粗糙度(du)🔅。若是工件(jiàn)上刻痕的(de)等高性好(hǎo)，則磨削加(jia)工表💋面粗(cū)糙度就越(yue)低。另外，影(ying)♌響磨削加(jia)工表面粗(cu)糙度的物(wu)理學因素(su)有磨削用(yong)量等。在機(ji)械加工中(zhōng)，砂輪轉速(sù)會對磨削(xuē)加工表面(miàn)粗🔞糙度造(zào)成影響，而(ér)工件轉速(sù)對磨削加(jia)工表面粗(cu)糙度造成(chéng)的影響則(ze)與砂輪轉(zhuan)速相反。砂(shā)輪轉速變(bian)🍓快代表着(zhe)單位時間(jiān)内工件單(dān)位面積上(shang)👅通過的磨(mo)粒數量會(hui)變多，磨削(xue)加工表面(miàn)粗糙度則(ze)會變小。與(yu)💋砂輪轉速(sù)相比，如果(guǒ)工件轉速(sù)變快則表(biao)示單位時(shi)間内經過(guo)工件加工(gong)表面的磨(mó)粒數量會(huì)變少，而磨(mo)削加工表(biao)面粗糙度(dù)就會zeng大。此(cǐ)外，在砂輪(lún)縱向進給(gei)量比砂輪(lún)寬度小的(de)情況下，工(gōng)✊件表面會(hui)被反複切(qie)㊙️削，工💚件被(bèi)磨削的粗(cū)疏也會zeng加(jiā)，而工件的(de)磨削加工(gong)表面粗糙(cāo)度也會随(sui)之變小。