精(jīng)密鑄造的縮(suo)孔亚精产品一三三三菠❌萝蜜🌈産生原因(yīn)及防止措施(shi)

　　形成原因(yīn)：形成縮孔的(de)基本原因是(shì)合金在液态(tài)收👨‍❤️‍👨縮和🐇凝固(gu)時，鑄件某部(bu)位（通常是zui後(hou)凝固的熱節(jie)處）不能及時(shí)得到液體金(jin)屬的補縮，就(jiu)在該處産生(shēng)縮孔。

　　對共晶(jing)合金或凝固(gu)溫度範圍較(jiao)窄的合金，其(qi)鑄件容易産(chan)生集☀️中縮孔(kǒng)。在合金成分(fen)已定時，形成(cheng)縮孔主要是(shi)鑄件壁厚不(bú)均勻，熱節過(guò)多，過大，澆冒(mao)口系統設計(jì)不當，不💛利于(yú)順序凝固，使(shǐ)鑄件各熱節(jie)處不能得到(dào)金屬液補充(chōng)。或是澆注溫(wēn)度過高。

　　防止(zhǐ)措施：1：改進鑄(zhu)件結構，力求(qiu)壁厚均勻，減(jian)少熱節，或使(shǐ)壁厚⭕變化有(yǒu)利于造成順(shun)序凝固。

　　2：合理(lǐ)的設置澆冒(mào)口系統，造成(cheng)順序凝固。對(dui)有多個熱節(jiē)的複雜件澆(jiao)冒口系統geng應(yīng)考慮周到。

　　3：合(he)理組裝模組(zu)，使鑄件間有(yǒu)一定距離，防(fáng)止局部散熱(rè)困難。

　　4：型殼和(he)金屬液澆注(zhu)溫度要合适(shi)，澆注溫度不(bú)可過高

　　5：澆注(zhu)時要保證直(zhi)澆道和冒口(kǒu)充滿金屬液(ye)，或在澆口杯(bei)和冒口上加(jia)發熱劑，保溫(wen)劑

　　6：改進熔煉(liàn)工藝，減少金(jīn)屬液中氣體(ti)及氧化物，提(ti)高其💰流動性(xìng)和補縮能力(li)